精益工厂生产现场的三大效率

生产效率是评价生产活动的有效性的尺度。生产效率作为生产系统产出与投入比较的结果，依据所考察的对象、范围和要素不同，可具有各种不同的表现方式。这里只讨论劳动生产效率(以下简称为效率)，即只考虑劳动力(人数、工时等)投入所计算的生产效率。

在实际工作中，不是所有的高效率都会出高效益的，提高效率与降低成本相结合才有意义。在提高效率的同时，要力求消除其中的浪费，以实现真实的效率。因此，精益生产特别强调真实效率和整体效率。

一.表面效率和真实效率

(1)表面效率

一般是指企业不顾市场需求，每天都以最高的效率进行生产，这时的最高效率就是表面效率。

(2)真实效率

企业只生产市场所需要的产品及数量，以达到在实现成本最低时的最大效率，即建立在有效需求基础上的效率。

例如，在某条生产线上，10个人每天生产1000个零件。改善后，达到10个人每天生产1200个零件，生产效率提高了20%。如果生产计划为每天生产1200个，则不需要增加人就使效率提高了20%。

假如生产计划仍是每天1000个，生产还是平均每天1200个，那么，平均每天就多生产出200个零件。这样，不仅预支了材料费及劳务费等，而且由于库存过多，还需增加货架或存放场所。因此，这样的效率提高，非但利润没有增加，反而导致成本增加，这样的效率称为表面效率。

如果在产量需求不变的情况下，将人员减少到8人，同样使得效率提高了20%，还能够降低成本，这才是真实效率。

提高生产效率有两种办法：

一是扩大产量；

二是降低人数。

当实际需求量一定时，提高效率重点应放在降低人数。具体来说，在生产实际需求量的基础上，通过消除浪费，让作业者尽可能多地创造附加价值或将一部分人工作业赋予自働化，将剩余的人力投人到别的工作〔如改善)，用更少的人员进行生产活动。

可见，增产时要增大产量，减产时应减少工人。通过增加产量来提高效率较容易，通过减少工人来提高效率则较困难。

二.个体效率和整体效率

(1)个体效率

当某个工序或设备效率提高时，生产线或车间、工厂等整体效率没有提高，这个效率称为个体效率。

(2)整体效率

当个体效率提高时，生产线或车间、工厂等整体效率也提高，这个效率称为整体效率。

例如1：某生产线由四道工序组成，表1-2为生产线各项指标。其中工序2效率最高，生产能力为120件/h，工序3效率最低，为80件/h。现生产线能力需求为100件/h，此时整条生产线不会因为工序2的个别效率最高，产出变为120件/h,相反，以瓶颈工序3的产量为准，即为80件/h,，可见个体效率高并不代表整体效率高。

例如2：表1-3为某条生产线进行改善前后的对比。从表中可以看出，改善前的生产线作业时间最长的是工序5，作业时间为170s,是瓶颈工序。改善后的这条生产线的瓶颈还是工序5，工序5作业时间为165s，生产周期只缩短了5s,因此这条生产线的整体改善结果为生产周期只缩短了5s。虽然工序1、工序2和工序3也有更大程度的改进，但对生产线整体没有起到改进作用，因此仅仅是个体效率，不是整体效率。

个体效率不等同于整体效率。精益生产在追求个体效率时，强调整体效率提高，集体协作高于一切。必须注重每一个操作人员以及由他们组织起来的生产线，并以生产线为中心的整个工厂的效率，每个环节效率都要提高，以达到整体效果。

三.可动率和稼动率

(1)可动率

可动率是指机械设备无论何时都处于可正常运转状态所占的比例。可动率要追求100%，并且必须以此为目标。为此要加强设备的保全维修工作。

(2)稼动率

稼动率是指相对于某台设备满负荷作业时的能力，即设备制造产品的时间与固定作业时间的比率。如果上班时间为8h，某设备只使用了4h，那么，该设备的稼动率就是50%,,稼动率随每日的销售情况、生产数量而变化。若减产，则稼动率下降;若增产，则稼动率上升。