施工现场检测取样方法(钢筋）

1、钢筋钢筋进场时的验收：钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》 GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关 标准规定。

（1）验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、 同一交货状态的钢筋，每批重量不大于 60t 为一检验批，进行现场见证取样；当不足 60t 也为一个检验 批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。

（2）实验室进行检验时，每 一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件 长度一般≥250mm（250~350mm）。（备注：取样时，从任一钢筋 端头，截取 500~1000mm 的钢筋，再进行取样。）

（3）冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于 20t 的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。

2、钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、 电弧焊、电渣压力焊、预埋件 T 型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。

（1）取样方法：1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、 同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足 300 个 接头时也作为一个检验批。其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取 6 个试件，3 个作拉伸试验，3 个作弯曲试验。拉伸试件长度一般 ≥500mm（500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。

（2）验收方法：

①接头处不得有横向袭纹；

②与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显 烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ 级钢筋，均不得有烧伤；

③接头处的弯折角不得大于 4。；

④接头处的钢筋轴线偏移，不得大于 0.1 倍钢筋直径，同时不 得大于 2mm。

（3）电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为 同一类型制品，每 200 件为一批。热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为 3 件，长度一般≥600mm；拔低 碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试 件为 3 件，试件长度一般≥500mm（500~650mm）。

（4）电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以 300 个同类型接头 （同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置）作为一批，不足 300 个时，仍作为一批。从每批成品中切取 3 个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm （500~650mm）。

（5）电渣压力焊：在一般构筑物中，每 300 个同类型接头（同钢筋 级别、同焊接位置）作为一批；在现浇砼框架结构中，每一楼层 中以 300 个同类型接头作为一批。从每批成品中切取 3 个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm （500~600mm）。

验收方法：

（1）接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外 边缘宽度≥2mm，厚度≥4mm；

（2）焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋 上；

（3）接头处的钢筋轴线偏移不得大于 0.1 倍钢筋直径，同时不得 大于 2mm。

（4）接头处的弯折角不得大于 4

（备注：对焊接检验报告复查时，其焊接的力学性能必须大于或 等于其原材的力学性能。本现场暂时未使用到预埋件 T 型接头埋 弧压力焊及钢筋气压焊，因此不予赘述。）