「生产管理一」企业生产方式优化有必要吗？
生产管理对于制造性企业来说是其核心。其主要任务就是将所输入资源转化成客户想要的产品或服务，以满足客户需求来实现企业的经营战略、经营方针及经营目标。简而言之，生产管理就是将输入转化增值为输出的过程，如图5-1所示。
总结起来简单，但实际上，对于制造性企业来讲，生产管理最为复杂，管理内容几乎涉及了公司管理的方方面面，如生产模式选择、产线布局规划、计划管理、产能管理、效率管理、质量管理、成本管理、设备管理、库存管理、安全管理、人员管理等等，也就是大家常说的Q（质量）\C（成本）\D（纳期）\S（安全）\M（设备）\M（人员）\F（柔性）。这些方面，无论哪一条做不好，都会对企业经营管理带来困难。所以说，生产管理者就是一个杂家，要什么都懂、什么都会，面面俱到。下面就分别探讨下各模块其管理的核心内容及其逻辑。
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生产模式的演化
如图5-2所示，1776年亚当斯密斯在《国富论》中首次提出劳动分工的工作原理，生产劳动活动从之前的以个人或者家庭为单位的生产方式逐步转化到了多人分工合作的生产方式，但仍旧以手工作业为主。
到了1913年，美国亨利·福特一世（HenryFord）采用劳动分工原理设计出世界上第一条汽车生产流水线。这种生产方式标准化程度高、产品一致化程度高，分工明确、生产效率较之前有了大幅度的提升。因此，由福特采用了这种生产方式大规模生产汽车之后，大规模、批量化生产一直是世界生产方式主流。
然而，这一生产模式随着时间的推移及市场的变化（产品越来越丰富、竞争越来越激励），这一生产模式已暴露出了较多弊端，如，生产工艺僵化，库存过多，同时也因为生产批量过大，造成中间等待环节浪费较多，生产效率已经不能满足市场需求。
因为大规模生产方式存在以上问题，丰田公司在企业内部对生产方式进行了深刻、仔细的研究。提出了以JIT（即时化——即在需要的时候才进行生产）生产方式及自働化（注意，此自働化非自动化，并不是指常说的设备自动化改造，而是指在产品出现不良时，立即自动停止生产，解决问题后再进行继续生产的方式，通过这种方式不断解决现场的问题）生产方式为核心的丰田生产方式。这一生产方式旨在解决企业生产过程中的各种浪费，从而提升企业生产能力和盈利能力，该生产方式让丰田的经营状况节节攀升，很快就成为了世界第一。
后来，丰田生产方式经过美国麻省理工以詹姆斯.沃麦克为首的教授团队总结提炼，形成了精益生产方式。精益生产方式一经出现，很快得到了全球各大企业的追随。
于此同时，迈克尔·海默(M· Hammer)与詹姆斯·昌佩(J·Champy)于1993年在再造企业——管理革命的宣言书》中提出：现代企业普遍存在着'大企业病',面对日新月异的变化与激烈的竞争,要提高企业的运营状况与效率,迫切需要'脱胎换骨'式的革命,只有这样才能回应生存与发展的挑战。这就是著名的企业再造理论。
企业再造的的首要任务是BPR——业务流程重组，它是企业重新获得竞争优势与生存活力的有效途径；BPR的实施又需两大基础,即现代信息技术与高素质的人才,以BPR为起点的'企业再造'工程将创造出一个全新的工作世界。随着企业业务流程重组工作的推进，生产方式也将随着变化。
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为什么要研究生产方式
那么为什么要重点研究生产方式？前文图3-51产品成本映射图同样适用于工厂的生产模式设计，后期运营成本的70%浪费是由于前期设计考虑不周所致，所以，如果前期企业生产方式以及工厂布局设计考虑不周，将会导致后期生产运营过程中出现大量的浪费。想要通过后期的改善来弥补这一缺陷，那么就需要投入更大量的资金、人力、物力。所以在工厂建设之初，就应该着重去考虑生产运营方式及工厂布局。
那么生产方式到底怎么设置？产线布局该如何设置？要弄清楚这一问题，我们首先得先总结下传统大批量、大规模生产方式的特点。
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传统生产方式特点及存在问题
传统的大批量、大规模生产方式特点如下：
- 采用推动式生产方式；研发出一款产品后，先进行大批量生产，形成库存，再进行销售。
- 车间布局按照功能区进行划分：如机床生产一般分为几大车间，如铸造车间、机加工车间、装配车间、涂装车间等。具体车间内同样又再按照功能进行区划，如加工车间又可以分为丝杆工段、轴承工段、导轨工段等等。
- 相同的机器摆在一起；由于生产过程是按照功能进行区划，所有相同的设备均摆放在同一区域内。
- 机器大多为专用设备：为了完成大批量生产，大部分设备在选择时，就锚定了该产品的生产，因此设备选用均以适合该产品的生产为主的专用设备。
- 大批量生产；
- 工序间有大量库存；由于其生产布局是以功能区域进行划分，所有部件生产完成后再进行组装，因此，各工序间将会出现大量库存。
- 工人一般只会一种工序工作能力。由于分工细致，一名工人只需要做好本岗位的工作即可，长此以往，一名人只具备一种工序的工作能力。
这样的生产方式，在市场竞争不充分的情况下，只要能生产出产品，就能卖得出去，即使有大量库存，也不担心形成呆滞。因此，在市场竞争不充分的情况下，这种大规模、大批量的生产方式无疑效率高，生产成本低。
但是随着市场发展到了现阶段，各行各业竞争非常激烈，昨天还畅销的产品，明天就有可能滞销甚至退市。另外，现在的客户要求也越来越高，很多产品都要体现个性化，在这种状况下，那么大批量推动式生产，造成库存，如果一旦市场发生变化，将造成巨大浪费；另外，以功能模块化所设计的生产线，各工序间的物料流转频率高、速度慢，造成不必要的浪费不说，还会造成大量的中间在库浪费；还有，如果小批量生产，产能不饱和，也会造成产能、人员等巨大浪费；换型周期长、生产柔性不足等问题也会浮现。
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精益生产方式的核心思想
因为传统大批量、大规模生产方式有这么多不利因素，所以在以丰田生产方式为基础的精益生产方式中着重要考虑以下五个方面的内容：
- 价值（Value）：价值属于关系范畴，从认识论上来说，是指客体能够满足主体需要的效益关系，是表示客体的属性和功能与主体需要间的一种效用、效益或效应关系的哲学范畴[1]。精益思想认为企业产品（服务）的价值只有满足特定用户需求才有存在意义。简而言之，在企业经营中，价值就是决定于客户是否愿意为它而付钱。
- 价值流(ValueStream)：价值流是指原材料到成品赋予价值的全部活动，包括从资源输入到通过转换变成产品并交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。识别价值流是实行精益思想的起步点，并按照最终用户的立场寻求全过程的整体最佳。
- 流动(Flow)：精益思想要求创造价值的各个过程流动起来，强调的是“价值流动”，与传统观念上的分工和大批量才能高效既有相同点，又有不同点。相同点就是均追求高效率；不同点则是过程批量、节点以及实现方式的不同，传统思想通过追求分工和批量化来实现高效率，精益思想则是通过追求各环节的价值流动性来实现高效率。所以，在精益思想中，任何停滞均为浪费。
- 拉动(Pull)：拉动是与推动所相对应的。传统的生产方式是先有企业将产品生产出来，然后再推向市场推向用户，让用户选择购买。而精益思想中，企业是要根据用户的需求来进行生产，由客户的需求来拉动企业的生产，所以称之为拉动式生产方式，相对应的传统生产方式则被称之为推动式生产方式（Push）。拉动生产通过正确的价值观念和压缩提前期，保证用户在需求的时间得到需要的产品。
- 尽善尽美(Perfection):精益思想的基本目标是：用尽善尽美的价值创造过程（包括设计、制造和产品或服务的整个生命周期）为用户提供尽善尽美的价值。
[1]来自百度百科。
那么究竟该如何制定自己企业的生产方式，且听下文分解……