今天
水基涂料是指用水载体，是因为它可以与潮型型壁很好的连接。使用水基涂料时，在合箱浇注前不必烘干 ，并且经济、方便。典型的水基涂料的应用实例是：最大尺寸600毫米、壁厚4.5--6毫米、质量＜20千克的薄壁板类铸件，在湿型造型后，在其表面喷涂一薄层由石墨、钎维素、聚乙烯醇、白乳胶、膨润土等组成的水基涂料，表面强度，即使表面风干亦不变形、不膨胀、易快干；其密度一般控制在1.3克/立方厘米左右喷涂，涂层均匀。经浇注表明，具有良好的防粘砂能力，能明显提高铸件表面质量，其表面粗糙能控制在6.3微米，废品率降至10%以下。同时，可减少型砂中煤粉的加入量，由原来的8%减至4%左右。小于3千克的薄壁小件甚至可不加煤粉，清砂十分容易。该涂料可使型腔表面强度提高，从而提高型砂的透气性，降低型砂的成本。湿型砂铸造时如采用水基涂料，大多情况下仍需要进行表面烘干，否则极易降低砂型表面强度，也使铸件容易产生气孔缺陷，但这将增加生产工序，生产效率低，不易实现批量生产。另外，湿型砂表面强度低，刷涂涂料时容易带砂，操作不便，涂层不光洁。醇基涂料具有干燥快（点燃干燥或自然挥发干燥）、生产效率高、适用范围广等特点，因此，湿型砂宜喷涂醇 基快干涂料，由于湿型砂粒度细、透气性差、发气量大，故要求醇 基涂料的渗透性和抗裂性好，发气量小。喷涂工艺又要求涂料的粒度细、粘度低、悬浮性和抗流淌性好。湿型砂醇基入料喷涂时，要控制喷嘴直径和压缩空气压力。喷嘴直径小于4毫米时，容易发生堵塞，且喷涂速度慢，溶剂大量散入空气中，使劳动恶化和造成点燃困难。压缩空气压力以0.13-0.14兆帕为宜。压力过高，涂料易在砂型表面反弹，涂层易出波纹；压力太低，则喷嘴容易堵塞，涂料雾化不良。
