焊工老师傅才掌握的焊接缺陷，18种典型焊接缺陷图解，值得保存
01.焊接缺陷概述
焊接缺陷的定义
焊接缺陷指的是在焊接过程中，焊接接头出现的不完整性。在宏观层面上，常见的焊接缺陷包括裂纹缺陷、气孔缺陷、夹杂缺陷、未焊透缺陷以及形状缺陷等等。在微观层面上，可分为晶体空间和间隙原子的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界的面缺陷。需要注意的是，微观缺陷是导致宏观缺陷的潜在原因。
焊接缺陷的危害
焊接缺陷的存在会造成很大的危害，最主要的点体现在降低焊接件的承载能力，其次，焊接缺陷的存在也容易使焊接件出现应力集中的情况，降低零件的疲劳强度，进而引发焊接件的破坏或者断裂的情况出现。
02.常见的焊接缺陷
气孔缺陷
在焊接过程中，最常见的焊接缺陷就是气孔，气孔指的是熔池中的气泡在凝固时未能全部溢出的现象。
气孔缺陷的形成机理很简单，当金属的凝固速度大于气泡的溢出速度时就会产生气泡缺陷。按照气孔中气体的种类可以分为氮气孔、氢气孔和一氧化碳气孔等。
气孔缺陷
产生气孔缺陷的原因多种多样，焊缝表面杂质过多容易产生氢气孔和一氧化碳气孔；焊丝生锈容易产生氢气孔；保护气体的量太多容易产生氮气气孔；外界气流的干扰容易产生气孔。
对于气孔缺陷的防治，我们可以从下面几点着手：在焊接之前，对工件进行细致的清理，去除工件表面的杂质；采用合适的保护气体流量（有公式可以进行参考）；日常清理喷嘴；尽量在室内作业，防止环境中风速过大。
未除锈的焊接件产生大量气孔
收弧缩孔缺陷
收弧缩孔缺陷也是一种常见的焊接缺陷，它是由于在熄弧时，金属凝固收缩导致液体没有继续填充现成的缺陷。
产生该类缺陷的原因主要有两点：一方面，由于熄弧时间过短，没有及时填满弧坑；另一方面，在焊接过程中，焊接电流过大，特别是对于薄板焊件，容易出现该类缺陷。
收弧缩孔缺陷
知道了该类缺陷产生的原因后，防止措施就明确多了。我们在焊接的过程中，一方面，在收弧时，应在弧坑处稍稍停留片刻；另一方面，我们也可以多做几次收弧动作，确保弧坑填满。
咬边缺陷
该类缺陷指的是沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽。这是由于焊缝周围金属融化后没有熔敷金属进行补充导致的缺口。
产生咬边缺陷的原因很多，焊接电流过大、焊接弧长太长、焊接速度过快以及焊枪位置不当都能够引起该类缺陷。
咬边现象
“咬边缺陷”的防止措施主要有三点：①根据工艺参数选择合适的电流；②焊丝伸出长度不宜过长，一般小于20mm；③当采用角接焊时，保证焊枪和两工件的夹角为45º。
03.其余焊接缺陷
其它的一些焊接缺陷如飞溅、焊接瘤、烧穿、未熔合、未焊透、成型不良、包角不良、焊脚不对称、焊脚不足（或者焊脚很大）、焊接凹陷、焊缝余高过大、焊趾角度不对以及焊接裂纹也都是比较常见的，鉴于篇幅原因就不一一阐述了。
04.补充说明
本文介绍的关于焊接缺陷方面的内容都整理成PPT文档了，如有需要的，可以加入“机械行业交流与资料分享圈子”，在圈内向我索取即可。
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