解析ISO 12944标准（六、如何证明防护涂层体系的性能符合预期？）
解析ISO 12944标准（五、防护涂料体系）-1，概述、参考标准、术语和定义
解析ISO 12944标准（五、防护涂料体系）-2，常用防护涂料的类型和性能
解析ISO 12944标准（五、防护涂料体系-4、VOC减排）
《ISO12944-6实验室性能测试方法》这部分规定了用于钢结构防腐蚀保护的涂料体系性能评价的实验室性能测试方法和试验条件。换句话说，就是某种腐蚀环境下的要求一定的耐久性的某防护涂层体系，要能够达到所预期的防护年限，至少要达到实验室性能测试所要求的性能。
1、要进行哪些测试呢？
在该标准的表1和表2中给出了测试项目及持续时间如下：
例如：
用在Im3环境(浸海水中)下要求高耐久性（大于15年）的碳钢底材上的防护涂料体系，按上表要求，则要通过3000小时的浸水试验（ISO2812-2）和1440小时的盐雾试验（ISO7253已被ISO9227取代）。
用在C5-M环境(海洋大气中)下要求高耐久性（大于15年）的镀锌钢底材上的防护涂料体系，按上表要求，则要在经过720小时的水冷凝试验后测试涂层的附着力。要达到如下要求：
ISO 2409 ：0或1级（按5.4条要求重置24h后评价）
如果涂料体系的干膜厚度超过250μm，应采用以下的附着力测试方法取代ISO2409：ISO 4624（译注：拉开法）：没有低于5MPa的从底材上的附着破坏（A/B）（按5.4条要求重置24h后评价）。
2、如何制板和测试呢？
5．测试
5.1 测试用样板
5.1.1 钢铁基材
除非另有协定，测试用样板应是采用和实际使用的同型号的钢材制作的，尺寸应是150mm X70mm。板厚根据试验需要，但至少2mm。除非另有协定，样板表面应经喷射清理达到ISO8501-1中定义的Sa2.5级或Sa3级，表面粗糙度（轮廓）应符合ISO8503-1中定义的中[medium(G)]级。应经采用ISO8503-2中定义的比较器检查。在其它各个方面，测试用样板应符合ISO 7384标准要求。
5.1.2 镀锌的钢铁基材
除非另有协定，测试用样板应是采用和实际使用的相同的镀锌钢材制作的。尺寸和厚度按钢铁基材要求。表面处理应经各相关方同意。ISO12944-4中给出了适用的表面处理方式。
5.2 涂料的取样
ISO1512中描述了如何选取测试的产品（或多涂层体系中的每种产品）的具有代表性的样品。ISO1513描述了试样的检查和制备。
5.3 测试用样板的数量
除非另有协定，每项测试要准备三块样板。
5.4 涂料体系
尽量采用喷涂施工制板。应按涂料制造商的技术要求施工涂料。每种涂层在外观和厚度上应是均匀的，没有流挂、下垂、漏涂、针孔、起皱、光泽不匀、缩孔、颗粒、干喷和起泡现象。干膜厚度应按ISO2808进行测量，超出值不应超过设计值的20%。
除非另有协定，制备好的涂漆试板在投入测试前，应该在按ISO554定义的标准气候环境（温度：23+2℃，相对温度：50+5%或温度：20+2℃，相对温度：65+5%）中放置三周。
如果要采用盐雾试验（见表1），表面划线应划透涂层直至底材（见附录A），试板的边缘和背面应采取适当保护措施。
5.5 参照体系
建议选用已在现场成功应用多年的，或者通过实验室测试揭示的性能已广为人知的涂料体系作为参照体系。这个体系应尽可能和所测试体系在组成和/或类型及厚度方面相似。ISO12944-5中给出了适用涂料体系的样例。
5.6 测试程序
测试程序应按表1和表2中的规定。
当按ISO2812-1进行测试时，以下经验证的分析纯化学品会被用到：
a) NaOH，10%（m/m）水溶液；
b) H2SO4，10%（m/m）水溶液；
c) 石脑油，18%芳烃含量。
对于用于ISO12944-2表格2中定义的浸于水或埋于土壤中的各种腐蚀级别的涂料体系的适用性的评价，要用到以下材料：
对于Im1，ISO2812-2中定义的水；
对于Im2和Im3，氯化钠，5%（m/m）水溶液（代替水）。
3、如何评价测试结果？
6．涂料体系评价
6.1 总则
用于各种腐蚀性级别（见ISO12944-2，表1）中的涂料体系的测试项目和持续时间在6.2条中给出。
只充许三块试板中的一块可以不完全符合6.3和6.4中的指定要求。
例如，对于某个总干膜厚度低于250μm的涂层体系，只有当3块试板中至少有2块符合下列要求时，才能认定其用于腐蚀性级别为C3的环境中的钢底材上，其耐久性等级为“高”的。
a) 在测试前，按照ISO2409测试的附着力等级为0或1级；
b) 在经480h盐雾试验（ISO7253）后，按ISO4628-2至ISO4628-5评价没有（起泡、锈蚀、开裂、剥落）缺陷，按照ISO2409测试的附着力等级为0或1级；
c) 在经240h连续冷凝试验（ISO6270）后，按ISO4628-2至ISO4628-5评价没有（起泡、锈蚀、开裂、剥落）缺陷，按照ISO2409测试的附着力等级为0或1级；
注：对于用在浸于水或埋于土壤（腐蚀性级别Im1、Im2、Im3）环境中的涂料体系，中期耐久性（5-15年）是最低要求。
6.2 测试项目和持续时间
6.2.1 钢铁基材上的涂料体系
应用于钢铁基材上的涂料体系的测试项目和持续时间在表1中给出.
用于C5-I腐蚀性级别中的涂料体系（在各相关方同意后），ISO2812-1测试可用ISO 3231测试来取代或补充，试验持续时间按照ISO 6270标准，例如240h（10个循环）用于低耐久性，480h（20个循环）用于中耐久性，720h（30个循环）用于高耐久性。这通常应用于采用富锌底漆的涂料体系。
6.2.2 镀锌钢铁基材上的涂料体系
应用于镀锌（包括热浸锌和热喷锌）钢铁基材上的涂料体系的测试项目和持续时间在表2中给出。
6.3 人工老化试验前的评价
评价方法及要求
ISO 2409（译注：划格法）：0或1级
如果涂料体系的干膜厚度超过250μm，应采用以下的附着力测试方法取代ISO2409：
评价方法及要求：
ISO 4624（译注：拉开法）：没有低于5MPa的从底材上的附着破坏（A/B）。
6.4 经过指定时间人工老化试验后的评价
评价方法及要求
ISO4628-2：起泡0级（S0）（立即评价）
ISO4628-3：锈蚀Ri0级（立即评价）
ISO4628-4：开裂0级（S0）（立即评价）
ISO4628-5：剥落0级（S0）（立即评价）
在经ISO7253人工老化试验后，采用附录A中的公式计算，基材上任何划痕处的锈蚀蔓延不超过1mm。
试板边缘1cm内出现的任何缺陷都不用考虑。
补充评价方法及要求
ISO 2409：0或1级（按5.4条要求重置24h后评价）
如果涂料体系的干膜厚度超过250μm，应采用以下的附着力测试方法取代ISO2409：
ISO 4624（译注：拉开法）：没有低于5MPa的从底材上的附着破坏（A/B）（按5.4条要求重置24h后评价）。
4、人工老化和自然环境暴露的相关性
用于某特定环境的涂料体系的选择应主要基于在相似情况下的应用经验。因为某种涂料体系的耐久性受到许多外在因素的影响，如环境、结构设计、表面处理及施工和干燥过程。
耐久性当然也和体系的化学及物理特性相关。例如，基料类型、干膜厚度。这些特性能够通过人工老化试验来评价。重要的是通过对水、潮湿、盐雾的耐受性测试以揭示涂层的湿附着力和屏蔽性能。技术要求中随后所选择的老化试验及持续时间是为了确保高性能涂料体系确实具有满足实际应用中的预期耐久性要求的特性。
然而，人工老化试验的结果应慎重采用。这很容易理解，因为人工老化毕竟不具有和自然暴露同样的作用和效果。很多因素影响老化（退化、降解）过程，在实验室，不可能采用完全适合的方式加速所有这些影响因素。因此，很难根据实验室人工老化测试结果给各种不同组合的涂料体系（性能）一个可靠的排名。这有时可能会导致一些有效的防护涂料体系因为没有通过测试而被拒绝（采用）。所以建议自然暴露试验应尽可能采用，以便，从长远观点来看，这类反常情况能够被解析。