【纺织技术】用紧密纺生产长绒棉高支纱的技术措施

紧密纺长绒棉高支纱由于各项质量指标相对于环锭纺纱要好，结构紧密、表面光洁、毛羽少，因此纱线上的疵点更容易暴露在后道布面上，因此在生产管理和技术措施上都需要更加注意。

网格圈堵塞、挂花和罗拉缠花是紧密纺生产长绒棉高支纱时造成偶发性疵点的重要因素之一，网格圈堵塞、挂花后影响了网格圈的透气性，造成凝集效果下降；罗拉缠花影响牵伸的稳定性。

生产长绒棉易出现这些问题的原因主要是：

（1）长绒棉含糖分偏高（含糖二级以下可纺性较好，含糖四级以上时很容易出现网格圈堵塞、挂花和罗拉缠花现象）。

（2）紧密纺细纱车间往往温湿度较高。棉蜡和糖分在较高的温湿度下很容易因软化而粘附在网格圈、罗拉、皮辊的表面，从而造成网格圈、罗拉、皮辊粘附纤维（特别是处于浮游状态的短绒）。严格意义上讲，不同的原料需要不同的生产环境，用紧密纺生产长绒棉一定要探索出适应这种原料的适宜的温湿度环境。

（3）纤维长度越长柔软性越高，这是长径比的问题，长绒棉纤维不容易挺直，容易弯曲缠绕前罗拉。

解决措施：

（1）在用中低品质的长绒棉纤维生产时，首先需要考虑生产环境，即原料的回潮与车间的温湿度。

（2）在用高品质的长绒棉纤维生产时，要考虑长径比的问题，注意控制纤维的头端，使须条头端挺拔。

（3）对紧密纺而言，负压管需要略低于前罗拉，前皮辊需要适当前移，以缩短吐出距离，适当提高负压。

负压槽积花也是紧密纺生产长绒棉高支纱时造成偶发性疵点的一个重要因素。负压式紧密纺长绒棉高支纱要缩短洗车周期，否则会因为网格圈的清洁状态变化造成负压吸风的变化而影响纱线质量。特别是紧密纺平民化以后，很多企业不使用空调，车间环境很差，使负压槽积花很严重。

通过大量试验发现，负压槽积花原因由毛刺造成的很少。根据统计分析负压槽积花是一种泊松分布，即是一种随机状态，在恶劣环境下每天有2%的锭子发生，即420锭车每天有8~9个锭子发生，如果洗车周期为10天，那么就会有80~90个锭子存在问题，即问题锭子达到了20%的比例。

三罗拉与四罗拉紧密纺都存在这样的问题，但三罗拉紧密纺在积花多时网圈速度降低而断头，等清洁后再接上，对成纱影响小；而四罗拉由于网圈是积极运动，所以不断头，负压槽积花不容易被发现，对成纱质量的影响更严重。

负压槽积花的原因是短绒进入网格圈内经罗拉带进负压槽的。解决的方法是提高网格圈的自清洁能力，可以通过改进吸棉笛管的结构和吸风位置，通过吸棉笛管的负压来提高网格圈的自清洁能力。

另外要根据纱支和纤维类型选择适宜的吸风槽开口形状，特别是要注意，吸风槽上下开口宽度的变化对凝聚效果也有明显的影响。