四大机床沈阳、大连、昆明、秦川只剩一家，中国机床业怎么了？
三十多年来，我国的发展瞩目可见，从最初工业基础薄弱，到制造大国，再到制造强国，这都与工业制造的发展密切相关。
想要稳坐制造强国的宝座，离不开冶炼、机床。技工这三大支柱，其中机床更是机械制造的摇篮，但机床业在经过短暂的黄金发展期后，陷入发展缓慢的窘境。
一直以来稳坐机床业龙头的沈阳机床连年亏损，大连机床更是宣布破产，世界机床前十企业，中国更是无一上榜，机床业到底是怎么了呢？
曲折发展的六十年
工业时代，我们离不开机器，而机器的制造则离不开机床，可想而知机床对于国家的发展而言有多么重要。所以，建国后面对几乎零基础的工业发展现状，对机床的探索刻不容缓，自1958年开始，我国就在苏联的帮助下开始研究机床，至此已有60多年。
随着国际关系格局变化，我国不得不独自发展机床，也确实诞生了18家优秀企业，被人们称为'十八罗汉'，它们也成为后来机床业经常被提及的前辈。
到了1980年，我国已经拥有283万台机床，到2008年中国机床企业约5382家，拥有700多万台机床，从数量上来看，超过了美国（约240万台）、日本（约140万台），可以说我国机床企业完成了一个从无到有的过程，而且还取得了不错的成绩。
自我国在2011年加入世贸组织后，机床需求量有了很大的涨幅，生产量也随之暴增，在2001-2009年期间，机床的营收入年均增长率达到24.4%，利润年增长率为20.7%，可以说是我国机床行业的黄金发展期。
行业前辈'十八罗汉'，也有不少企业抓住了黄金发展期，快速扩张，成为了行业老大，也代表着我国机床行业的最高水平，比如沈阳机床、大连机床、昆明机床、秦川机床等，它们又被称为我国四大机床企业。
2008年，曾公布过一份'世界机床企业产值排名'，其中中国沈阳机床排名第八，中国大连机床排名第十，那时候国内机床技术在世界上还算是领跑位置。只不过，这样的黄金发展期却并没有持续多久，中国机床行业发展就变得缓慢，甚至出现连续下行的困局。
在2018年公布的'世界机床产值排名'中，沈阳机床、大连机床都掉出了前十，而原先排在沈阳机床之后的日本捷太格特，却取得了显著的进步，当年榜单上前十的其他企业，也都取得了不错的发展。
2008年，大连机床年营收入为11.7亿美元，2017年却宣布破产，还背负了22.4亿元人民币的债务；沈阳机床当年位列世界第八，而2018年年营收入不到8亿美元，2019年11月还进行了重组。
除了两大巨头日子不好过以外，原本四大机床企业的昆明机床选择了退市，渐渐消失在大众视野之中，只有秦川机床还在坚守，却离世界领先水平还有较大差距。
2019年我国机床行业呈现持续下行的趋势，2020年受疫情影响，许多行业都面临着寒冬，机床企业更是如此，头两个月产量相比去年下降44.6%，机床出口也降低了27.1%。
如果仔细研究，会发现我国现在是世界第一机床消费国，应该有较好的发展空间才是，为何机床行业的发展却不如人意，甚至陷入举步维艰的困局呢？
低端市场的恶性循环
在机床业的发展过程中，我国稳稳的迈出了从零到有的一步，也曾处于世界领跑的位置，但机床行业却陷入低端市场竞争激烈，高端市场挤不进去的恶性循环中。
1980年我国拥有的283万台机床中，粗加工车床占比达43%，精加工磨床仅占10%，30年后的2008年，在我国拥有700多万台机床中，粗加工机床占比仍旧在40%以上，精加工机床少于10%，由此可以看出，这些年机床企业的发展，更重视数量，而没有致力于研究更高端的技术，也是陷入困局的原因之一。
前面提到的沈阳机床、大连机床，都是以生产传统的低端机床为主，然而随着科技的发展，市场对低端机床的需求陆续降低，同时，我国面对的又是一些德国、日本等老牌机床企业，它们在技术上原本就高于我们，这就导致我国机床企业的竞争力较弱，从而影响了企业的发展。
此外，在高端产品上，国外一些企业采取了技术封锁和打压，如日本限制我国的进口，当我们不能生产五轴的机床，只卖给我们三轴的机床，当我们把这些研究明白了，它们又低价倾销更先进的机床，导致我国机床企业好不容易才研究出来新产品卖不出去，让企业无利可图，打击企业研发的积极性。
随着经济全球化的发展，全球产业链已经成为一种趋势，一件产品，可以在世界各地加工，可以很方便向国外购买先进技术，依旧可以制造出看着高端的产品，比自己研发简单省事不少，逐渐的人们会依赖上这种'方便'，离开它就需要更大的成本，甚至根本离不开。
慢慢的我国机床企业只能靠组装维持发展，同样的只能以相对廉价的价格来吸引客户，企业的利润就更少了，而且随着技术的发展，高端精品机床逐渐成为市场需求，最终的后果就无利可图，只能选择破产。
综上种种，我国的机床企业就在低端市场陷入恶性循环，既没有技术，又没有钱，又谈何发展呢？
自主创新能力不足
要说造成机床行业发展困难的原因，还是自主创新能力不足，缺少核心技术，也缺少高端人才，而它们又是相辅相成的。
我国机床行业发展之初，我国的市场以中低端需求为主，所以为了迎合国内的需求，对高端技术的研究就没那么上心，而国内的高端机床市场就被国外企业瓜分，等市场发生变化，我们再想要挤进去时已经不那么容易了，这是历史因素。
事实上，机床新技术的研发也并不是一件容易的事，仅仅是巨大的研发经费，就不是小企业能承受的，而对大企业来说也不堪重负，甚至投入高成本，花了几年时间后，它不一定能为企业带来客观的利润，这对企业来说风险极大，这是现实因素。
如今一台机床的生产，有多道工序，需要多种机械方面的人才，而且是有着超高专业知识的人才，国外一些地区高级技术工人才，月收入大约能到2-5万，反观我国机床行业从业人员月收入能超过2万的少之又少，对于一些有能力的人来说，既然能去别的行业挣高工资，为何要少挣一点呢？
所以，要求高，工资又少，吸引力自然就弱了，也就导致机床行业人才流失严重，没有新鲜血液注入，又如何能够自主研发新技术呢？
虽然我国机床企业自主创新能力不足，但想要突破眼前的困局，也唯有发展技术，只有掌握核心技术，才有活下去的可能。
这不仅想要企业能结合行业发展情况，制定长远的发展计划，也需要政府助一臂之力，给一些政策和金钱上的支持，唯有将国家和市场的两只手结合起来，机床行业才能摆脱'低端制造'的标签，有更多发展可能。
看到中国机床业的发展经过，有一句话很契合：优秀的门槛越来越高，只有持续不断的追求进步，才有机会踏入优秀的门。
今时不同往日，机床行业以前的优秀企业，放在今天可能够不上优秀的门槛了，但只要前行研究技术，就会甩掉一大批停滞不前的企业，拥有踏入世界领先行列的可能。