塑胶模设计，模内切模具和传统模具的最大区别，你都知道吗？

一、前言

由于平胶口(图a)顶出时，会残留料头，需人力折断分离并且人工分离后容易产生毛头不良，常需人力进行二次加工(图b)；为有效解决此一问题，逐一进行开发模内切断料头新技术。

二、作动原理

三、模具设计

步骤一，依作动原理套用原设计标准模具.

步骤二，如下图所示增加顶出销,顶板,顶板弹簧

步骤三，模具设计作动原理

四，试模验证

1.射出机面版设定:选择模动作/推顶,出现以下画面

I.自射出开始起动预延迟时间,时间到推顶器自后退位置移动到预前进位置.

II.在到达预前进位置后,预前进停止时间启动.

III.预前进时间停止过后,推顶器移动到预后退位置.

IV.开模中若具备推顶器开始条件,推顶器则开始从预后退位置移动到前进位置.

2.实物状况:

五、检讨与应用

1.成本效益分析:

传统模具:

a> 生产成本:10k pcs X 8 sec/3600 sec = 22.22 hr

B>人力加工成本:10k pcs X 2 sec/3600 sec = 5.55 hr

c>10k pcs 所需成本:22.22 hr + 5.55 hr = 27.77 hr

标准工时 427 元 x 时间总和 27.77 hr = 11858 元

模内切模具:

a> 生产成本:10k pcs X 8.3 sec/3600 sec = 23.05 hr

B>人力加工成本:10k pcs X 0 sec/3600 sec = 0 hr

c>10k pcs 所需成本:23.05 hr + 0 hr = 23.05 hr

标准工时 427 元 x 时间总和 23.05 hr = 9845 元

每pcs可减少费用:(11858 - 9845)元/10000 pcs = 0.20元/pcs

2.传统模具与模内切模具优缺点

总结 

1. 以目前模具生产入库的速度要求,二次加工时间过长,易造成效率不佳

2. 从人力成本考量有效节省案件工时,有助于达成完工率

3. 从开发费用考量每 pcs可节省0.20元物件成本