gh2132高温合金特性及性能gh2132材料区别

牌号 GH2132（GH132）A286沉淀硬化高温合金
二：化学成分 C(％): ≤0.08  Cr(％): 13.5～16.5  Mo(％): 1.00～1.50  Ni(％): 24.0～27.0  Al(％): ≤0.40
Ti(％): 1.75～2.30  Si(％)≤: 1.00  Mn(％)≤: 2.00  P(％): 0.030  S(％): 0.020  其他(％): B0.001～0.010,V0.10～0.50   Fe(％): 余量
三：应用范围应用领域：常年现货库存 圆棒 板材 无缝管 卷带！
该合金是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压气机盘、转子叶片和紧固件等。
四：物理性能：密度g/cm3（7.99）  熔点℃（1364~1424）  热导率λ/(W/m?℃)( 14.2/100℃)    电阻率μΩ?m （0.914）  线膨胀系数a/10-6℃-1 （15.7(20~100℃）
热处理方式（固溶处理） 抗拉强度σb/MPa（930）  屈服强度σp0.2/MPa （590） 延伸率σ5 /%（15） 布氏硬度 HBS（≤341）
五：概况：该合金在标准热处理状态下，在γ基体上有球关均匀弥散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相。
1、GH2132合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1140℃，终锻900℃。
2、GH2132合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、GH2132合金具有满意的焊接性能。合金于固溶状态进行焊接，焊后进行时效处理。 初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从 700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。