水环真空泵结构组成、工作原理介绍

水环式真空泵主要部件是叶轮和壳体,叶轮是由叶片和轮毂构成,叶片有径向平板式,也有向前(向叶轮旋转方向)弯式。壳体内部形成一个圆柱体空间,叶轮偏心地装在这个空间内,同时在壳体的适当位置上开设吸气口和排气口。吸气口和排气口开设在叶轮侧面壳体的气体分配器上,形成吸气和排气的轴向通道。

壳体不仅为叶轮提供工作空间,更重要的作用是直接影响泵内工作介质(水)的运动,从而影响泵内能量的转换过程。

水环式真空泵泵工作之前,需要向泵内注入一定量的水,此部分水起着传递能量和密封作用。当叶轮在电动机驱动下转动时,水在叶片推动下获得圆周速度,由于离心力的作用,水向外运动,即水有离开叶轮轮毂流向壳体内表面的趋势,从而就在贴近壳体内表面处形成一个运动着的水环。由于叶轮与壳体是偏心的,水环内表面也与叶轮偏心。由水环内表面、叶片表面、轮毂表面和壳体的两个侧盖表面围成许多互不相通的小腔室。由于水环与叶轮偏心,因此处于不同位置的小腔室的容积是不相同的。小腔室随着叶轮的旋转,它的容积是不断变化的。如果能在小腔室的容积由小变大的过程中,使之与吸入的气体相通,就会不断地吸入气体。当这个腔室的容积由大变小时,使之封闭,这样已经吸入的气体就会随

着空间容积的减小而被压缩。气体被压缩到一定程度后,使该空间与排气口相通,

即可以排出已经被压缩的气体。

水环式真空泵的工作原理可以归纳如下(见图1):在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时,水被叶轮抛向四周,由于离心力的作用,水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切,水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点,那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口相通,此时气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,使气体被压缩;当小腔与排气口相通时,气体便被排出泵外。
综上所述,水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的,因此它属于变容式真空泵。

水环式真空泵的特点

水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优点:

  • 结构简单,制造精度要求不高,容易加工。

  • 结构紧凑,泵的转数较高,一般可与电动机直联,无须减速装置。故用小的结构尺寸,可以获得大的排气量,占地面积也小。

  • 压缩气体基本上是等温的,即压缩气体过程温度变化很小。

  • 由于泵腔内没有金属摩擦表面,无须对泵内进行润滑,而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。

  • 吸气均匀,工作平稳可靠,操作简单,维修方便。

  • 水环泵也有其缺点:

  • 效率低。一般在30%左右,较好的可达50%。

  • 真空度低。这不仅是因为受到结构上的限制,更重要的是受到工作液饱和蒸气压力的限制。用水作为工作液,极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作为工作液,极限压强可达到130Pa。

总之,由于水环泵中气体压缩是等温的,故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面,故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点,尽管它效率低,仍然得到了广泛的应用。

真空泵组启动前要进行注水,通过自动补水阀或其旁路阀向汽水分离器注水,系统通过工作水管使泵与汽水分离器实现水位平衡。汽水分离器的水位通过自动补水阀和溢流管维持在正常的范围内,同时正常的水位使真空泵水环运行在最佳工况,保证真空泵出力和效率。水室真空泵的系统流程如图2。

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