实用技术：空调换热器铜管的焊接技巧

1、准备工作

1、施工图纸的阅读与熟悉；
2、施工现场的查看——看施工现场是否具备施工作业条件；
3、管材及配件的准备；
4、机具及测量工具的准备——氧气-乙炔，割刀，钢锯，电锤，扳手，水平尺，卷尺，锉刀等。

2、焊接工艺流程

3、安装工艺

1）铜管调直：采用木质榔头沿管身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。

2）管道切割：铜管的切割可采用钢锯、砂轮机、铜管割刀，但不得采用氧--乙炔切割。铜管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧--乙炔焰切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。

3、端部清洗

铜管插入接头部分的表面，不得有任何种类的油脂、氧化物、污迹和灰尘，否则会严重影响钎料对母材的焊接性能，产生缺陷。因此，表面应用其它有机溶剂擦洗。铜管接头一般是没有污垢的，若有可用铜丝刷和钢丝刷处理端部，不可用其它不清洁的用具进行处理。

用砂纸将铜管铜管插入接头部分的表面的油脂、氧化物、污迹和灰尘磨清。

4、预热及焊接

均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙处，当温度达到650℃-750℃时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。当钎料全部溶化时停止加热。

1）垂直方法：先后将管子与接头加热，务必要使两者的加热温度均匀。如果管子过热，则焊料会沿管子流下去，而不聚集于焊接处。影响焊接质量。

2）水平焊接：先沿管子四周加热，然后再加热接头，至于从何处开始加入焊料则应取决于管件的尺寸和操作者的习惯，对大尺寸管件则最好从底部开始焊接，即从底部开始加焊料，然后再沿四周焊上去。

这样，由于连接处的外围部份充满焊料，在焊料凝固后，就会产生“栓塞”，有助于阻止其它焊料的流出，加焊料时，管件和接头的温度要高于焊料熔点温度。

5、焊接

总的来说是这样的：

1、达到钎焊加热温度时送入钎剂，（指紫铜管和黄铜件连接时，紫铜管和紫铜配件连接不必加入钎剂。）

2、用钎料来接触被加到高温的接头处，当铜管接头处的温度能使钎料迅速熔化时，表示接头处测试已达到钎焊温度，即可边加热，边添加钎焊料直至将钎缝填满，形成焊缝。此时火焰不能直接对着焊料加热。

3、移去火焰，使接头在静止状态下冷却结晶。

6、焊接后处理

钎焊结束间隔几分钟后，用湿布揩拭连接部分。这样，既可稳定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蚀。焊接后正常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。

隐蔽安装的塑铜管只能采取焊接连接，外露部分及与卫生器具镶接的部位，可以采取丝扣连接，丝扣连接的要求按镀锌管道的安装方式进行。管道焊接部位应采用热塑材料进行包裹保护，热塑材料应由制造厂提供，提供的材料应能达到防腐要求。

用布及砂纸刷净铜管上氧化物，表面光滑，无砂眼气泡。管道焊接完成，除去氧化层后涂清漆保护。管道表面光亮美观。管道支架与铜管之间用橡胶垫隔离，避免电化学腐蚀。

7、衬塑铜管的焊接

用割刀将铜管前端10cm处画痕，深度不能超过衬塑厚度（不能对铜管有划痕）。

用割刀在铜管前端将衬塑部分隔开并与铜管隔离，然后用手和钳子将衬塑部分将铜管前端10cm剥离，杜绝用小刀剥离，造成铜管划痕。

用厂家提供的热塑材料恢复焊接区域的衬塑。(也可采用焊接端剥离长度不小于200mm的覆塑层，并在两端缠绕湿布，钎焊完成后复原覆塑层。）

8、痕接质量分析及对策

焊接不好的例子	对应的措施
慢慢加热升温 ①焊接流动性明显不好 ②焊不透，强度不够 ③产生气孔	重新调整火焰，将火焰的温度提高，以减少加热时间母材加热至豆沙色
加热不够 现象：①容易产生气孔等缺陷 ②不容易焊透，强度不够	母材加热至足够温度后再插入焊料 保证加热均匀
加热过度 现象：①焊点颜色发暗发黑 ②母材起泡	重新调整火焰，将火焰的温度降低 减少加热时间
母材不干净 现象：①产生气孔或真空 ②焊接流动性不好	按要求去除母材表面的灰尘、油污、氧化物 按要求去除母材端口的毛边和锈斑

来源：制冷换热器技术联盟