电泳问题图片解说处理方案
图片详解一:

烤干条件160度时间30分
工件材质镀银底
前处理超声波无油,无杂质
折光仪测10-15点
电导仪400点
产品外观色均匀
测试指甲刮掉漆
掉漆后外观边沿成据齿状(见图)
快速处理方案:加漆可解决,加漆后有时会起针孔或气泡,补溶剂;
最佳方案:先超滤后再按以上步骤补料;
图片实例详解二:

大平面工件电泳烤干后聚部有漆皱电导率高,超滤处理,降低电导率在一起,小面积工件无此问题。
解决方案:补充溶剂即可,其它地方流平,光亮度都好。
电泳烤干后,工件上有的地方有很亮底材问题、电泳漆溶剂不够的亮点,或者有白泡工件有油。

解决方案:超滤,加漆,加溶剂可解决问题

特细铁线折弯成钮扣形状电泳后烘烤80度以下颜色均匀,烘烤165度高温后尖角位没有颜色。
处理方法:超滤使溶剂含量的比例很低,增加颜基比(色浆),降低电泳漆膜的厚度。(电泳时间短)
备注:电的漆膜越厚,尖角位的颜色越没有。

水质太差,电导率超高,超滤可解决此问题。河南李静(无图)工件是用机压两块铁叠在一起有死缝。电泳后,烤干缝内有水流出来把漆腐蚀掉,花斑现象。
原工艺:化学镍--水洗二次--镀铜---水洗二次--镀锡---水洗三次---电泳---水洗三次
工艺改进:化学镍---水洗二次---镀铜--水洗二次----镀锡---水洗二次--80度水浸泡5--8分钟--水洗一次--电泳---水洗二次
生产OK
三、透明电泳漆的相关知识:
1.在锌合金和铝合金上做透明电泳加一点蓝会增加透明度,不易发黑;
四、电泳圆形工件烤80度后出现局部色深,聚成一片,用手摸粘手,漆滑动,像多一层漆,小工件无此问题。(同一工件颜色有深浅、糊状)
检查结果:固含13点、电导率655、槽液28度、PH值4.8
解决方案:
1.加溶剂400mm、乳酸100mm、工件浸泡、未能解决。
2.超滤处理电导率降到480解决。
分析:漆固含量低、电导率高,电导率笔出现问题。
五、工件上有凸起漆粒,用手摸粘手,拿掉漆粒后底部有均匀的漆膜。槽液带碱性物质过多,静止几小时,翻槽时用1us滤袋过滤,清洗槽底,如果PH超高补一定量的乳酸。同一工件上颜色不均匀,一面深,一面浅。
1、槽液电导率过高。
2、固含量过低。
3、槽液温度过低。
4、溶剂含量过高电泳漆PH在4.5---5.5之间

问题:烤干,5个月后出现此现象。
外观:其他部位颜色不变,夹层、焊接位出现白点变色。(见图)
烤干条件 170度时间30分
工件材质 铝材电泳青古、红古铜
折光仪测 10点
电导仪 800点
问题原因:工件清洗不干净,强酸、强碱未清除。
处理方案:加强水洗、浸泡后再电泳。

问题:烤干后局部出现气泡。
外观:其他部位颜色均匀,出现漏底气泡。(见图)
烤干条件 170度时间30分
工件材质 锌合金电泳青古、红古铜
折光仪测 10点
电导仪 600点
问题原因:工件清洗不干净,溶剂含量少。
处理方案:加强水洗、补充溶剂。
备注:有时是工件需要活化。

问题:烤干后、局部出现气泡。
外观:其他部位均匀、无气泡。(见图)
烤干条件 170度时间30分
工件材质 锌合金镀镍后电泳透明色
折光仪测 10点
电导仪 600点
问题原因:电导率高,溶剂含量少。
处理方案:超滤、补充溶剂。

问题:烤干后、平面部位出现聚漆泡,反面没有。
外观:漆膜均匀,正面鼓泡、反面平滑。(见图)
烤干条件 170度时间30分
工件材质 化学镍后电泳透明色
折光仪测 10点
电导仪 600点
问题原因:油性溶剂含量高,槽液中有油污污染。
处理方案:超滤排水、油污去除。