基于DMAIC提高转炉钢水一次炼成率

基于DMAIC提高转炉钢水一次炼成率：

D

转炉钢水一次炼成率低，采用补吹方式时，加快了炉衬侵蚀、增加了辅料及脱氧合金消耗；影响钢水质量，导致连铸机拉速不稳定。

项目团队成员拟定项目计划，设定改善目标：转炉目标一次炼成率由93.82%提升至95.8%，炼成一炉钢水减少成本7403.13元/炉。

M

对输入－铁水、废钢回硫进行分析分析，并测量当前一次炼成率水平，改进前的水平为：93.82%, SIGMA水平是3.039σ。

使用柏拉图对缺陷作层别，主要关注四类缺陷T、P、C、S，占总缺陷的91.7%。

缺陷按钢种、炉号、班组分层，缺陷主要钢种为Stw22。

使用卡方检验，班组的补吹差异性显著。转炉之间补吹有差异。

A

对于补吹的四种缺陷，使用鱼骨图分析，并运用因果矩阵进行初步筛选。

碳高原因：底吹效果不好、氧龄影响、拉碳位高。使用相关性检验、回归分析、假设检验、DOE验证。

磷高缺陷：底吹效果不好、温度高、操作水平影响。使用相关性检验、回归分析、卡方检验、理论分析验证。

硫缺陷：铁水带渣、废钢回硫。使用正态性检验、方差齐次性检验、非参数检验验证。

温度低原因：底吹效果不好、氧龄影响、拉碳位高。使用相关性检验、正态性检验、非参数检验验证。

影响转炉一次炼成率主要原因

底吹效果不好

温度高

拉碳位高

氧龄长

操作水平

铁水带渣

废钢种类

I

针对主要原因从管理原因上，制定并确定选择改进措施。

针对技术原因运用DOE找到最佳方案。

制定实施计划，实施改进措施，

使用箱线图，假设检验，验证改进措施后，转炉一次炼成率提升，平均回硫下降。

C

修改控制计划；相关的文件和规定。

更新考核措施，对创新成果申请专利，转化技术标准。

总体缺陷使用P控制图管控。

经过改善后，项目经济效益为497.96万元/年。