不同的安装方式，对零部件加工控制要求有何区别？

电动机产品作为机械产品的拖动主体，与设备的对接和安装是一个非常重要的设计要素。

按照安装方式的不同，基本可以归结为3种：（1）以机座底脚为基准的安装，该方式的安装，电机轴伸与设备可以采用联轴器对接，也可能会采用皮带或齿轮连接传动；（2）只以法兰端盖为安装基准的连接，一般将电机轴伸与设备轴伸采用联轴器连接，该安装方式可能是卧式安装，也可能是立式安装；（3）水平与垂直双方向基准安装。即以电机底脚面和法兰端盖同时与设备和基础进行安装和固定，电机轴伸与设备通过联轴器连接。

不同的安装方式对电机零部件的加工要求有较大差别；无论只采用机座底脚为基准定位，还是只采用电机法兰端盖为基准安装，零部件加工的控制原则上只要满足安装孔的尺寸和相对位置即可。而对于两个相互垂直平面基准的安装，除零部件本身安装孔和相对位置满足常规要求外，还必须保证电机装配完成后，即整机状态下不同零部件关联尺寸仍然处在设计允许范围，不存在关联尺寸相互制约导致的轴承卡滞、旋转部件转动不灵等一系列对中精度问题，这也是零部件加工过程中基准和形位公差选择的精髓所在。

下面我们以B3、V1和B35三种不同的安装方式为例，分析零部件加工控制的主要差异性。

B3安装电机是比较常见的卧式安装，电机机座的加工中涉及到安装部分的尺寸主要包括中心高H 、底脚孔尺寸和相对位置要求，即A、B、C、A/2和K尺寸；机座底脚面是机座中心高的加工基准，同时也是整机安装时垂直方向的基准平面；而机座轴伸止口端面是机座C尺寸的加工基准，同时也是电机与设备安装过程中的轴向定位基准。从加工控制的角度分析，对于B3安装电机，机座与轴是电机整机安装精度的关键。

V1安装电机，机座不带底脚，靠轴伸端的法兰端盖与设备进行对接，电机法兰端盖端面是安装基准，端盖安装孔的周向分布与设备的安装基准一致，端盖基准面的轴向尺寸则是电机轴伸与设备轴伸轴向尺寸控制的关键。从整机安装的角度分析，法兰端盖和轴的加工精度控制，直接决定了整机的安装效果。

以单纯的底脚安装和法兰安装为基础，我们讨论B35电机的零部件加工控制，一方面必须保证零部件本体的尺寸和相对位置符合性，还必须保证整机状态下，不同零部件关联尺寸的位置控制要求，如电机法兰端盖安装孔相对于底脚平面的高度要求，机座底脚孔相对于法兰端面的距离等。

为了保证整机装配后关联零部件的相对位置符合性，零部件加工基准的选择必须控制好，与法兰端盖固定的机座端孔打制时，必须以双基准定位，以机座止口内圆直径定位，保证端孔位置度符合整机安装精度要求；同时辅以机座底脚面定位，确保端孔相对于底脚面的高度尺寸符合要求的同时，机座止口端面与底脚面相对位置也能满足整机安装精度要求；而法兰端盖加工时，分别与机座、设备对接的两个法兰止口，与机座对接的法兰端盖固定孔，与设备安装对接的法兰通孔、法兰安装面，所有这些关键要素均要以法兰端盖轴承室为基准严格考核位置度，尽可能通过工艺装备及加工方法确加工精度。

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