技术 | 降低毛羽的措施
近几年来人们对毛羽的关注度日益提升，毛羽对布面的影响远远比条干CVm%等一些纱线指标显著。如果把同支数的环锭纺、赛络纺、集聚纺、赛络集聚纺四种纱线织成的布面放在一起比较，相信你会对毛羽与布面质量的相关度有一个强烈的感性认识。毛羽一般认为3mm以上为有害毛羽，它的危害有两点：一是造成布面不清晰，布面一层茸毛，继而会出现其衍生物毛粒毛球；二是影响布机效率，喷气织机60%的断纬和纱线毛羽相关，况且还有一点，纬纱毛羽较长时在高速引纬过程中压缩空气会将纱体上部分长毛羽吹成棉球。生产中要关注管纱2mm档毛羽，因为此档毛羽经过络筒工序有可能恶化成3mm及以上有害毛羽，更要重视筒纱毛羽的测试和评定，我们与客户交货标准是筒纱而不是管纱，管纱毛羽只能做为一个半制品的内控指标看待，毛羽的减控措施如下。
随着纺纱方式的不同，纱线毛羽有着较大的差异，纺纱方式不仅影响管纱毛羽差异，更关键是影响最终成品筒纱毛羽，同品种纺纱方式不同毛羽由高到低的排序为 环锭纺>赛络纺>集聚纺>赛络集聚纺，然对筒纱毛羽数据的影响更显著，分析其原因可能是纱体紧密程度显著影响由管纱至筒纱毛羽增加幅度。见表1、2。
笔者在生产实践中发现小罗拉规格影响纱线毛羽显著 。见表3
钢丝圈重量对改善毛羽有小器材大作用的功效。见表4
加装集合器在CVC或纯棉品种效果显著，见表11
设备和专件再优良无良好的设备基础状态毛羽锭差问题仍是解决不了，一是保证每台车每个锭位180mm纺纱全动程的“三同心”或“四同心”，而不是大 中 小 纱某个部位的“三同心”或“四同心”，必须有“平锭子”项目而不能丢掉。二是把毛羽落后锭位必须彻底消除，把布面清晰度差异降至最低。平整卷绕部位工做法为 平龙筋→平锭子→平大小立柱→平钢领板短水平→平钢领板高低→平叶子板水平→敲锭子→吊线坠→校活气圈，仅单纯敲锭子吊线坠粗放式工作法彻底解决不了纱线毛羽问题。
导纱钩、钢领、钢丝圈对成纱毛羽影响显著，杜绝导纱钩磨损严重跑白线，出现此情况纱线毛羽增加2倍左右，严把钢丝圈厂家选型关，杜绝批差大、杂圈多的钢丝圈上车，优化各品种钢丝圈使用周期，切忌超期使用，钢领的厂家、材质、型号严格甄选，批差锭差大的严禁上车，关注其衰退周期不超期服役，以免造成毛羽和断头陡增。
以下情况会造成毛羽突增：
A、上错钢丝圈型号和重量
B、钢丝圈厂家装错型号纺企没把住关上车或者钢丝圈厂家批差大、杂圈率高。
C、更换钢丝圈过程中少部分锭位漏换
D、清洁器隔距过大造成钢丝圈和清洁器挂花
E、纺S捻品种时用右手接头，造成纱线从钢丝圈顶部打扭结纺纱，此种错误操作毛羽突增10倍。
F、检测仪器的标准不同产生误判误导：
①某国产毛羽仪台差非常大，同纱测试毛羽根数数值相差一倍，要定期对标以免误判使毛羽降控措施产生偏差。
②色纺纱测试中某国产条干仪检测的毛羽H值极其不准确，在YG172A检测的毛羽根数非常接近条件下的两种纱线，该仪器检测的色纺纱毛羽H值比本色纱H值低3.8倍，不是色纺纱毛羽H值好而是产生了误测误判。
作者：王建峰 河北佰斯特集团 王瑞平 河北省经天纬地工作室