防渗漏现浇型止水节施工技术
1 技术简介
防渗漏现浇型止水节施工技术是在传统止水节的基础上，减少了立管预留，和二次立管安装时的封堵，有效防止了封堵时现浇楼板与二次浇捣的细石砼、PVC 立管收缩续编产生的裂缝。
预埋施工时取出防渗漏现浇型水节内的可调偏心件，用防护盖将止水节盖好。在楼板模板上找到管道安装中心位置，利用螺丝钉或者螺杆将防渗漏现浇型止水节固定到模板上，然后浇筑混凝土成型。在管道安装前将多功能止水节表面浮浆清理干净，安装内附件，微小偏差可以通过可调式偏心件调整。
2 技术特点
2.1 保证质量
本技术相关的防渗漏现浇型止水节在上表面和与混凝土交界面处均设置排漏孔，实现两道防线的排水功能，并设置多道防水止漏的线条。避免了因为止水节与混凝土交界面因变形导致的渗漏点，保证了施工质量。
本技术相关的多功能止水节包含两个可调偏心件，实现万向调节，可调节因预埋不准导致的上下层管道不对中的偏差。
2.2 施工方便
防渗漏现浇型止水节直接预埋在混凝土结构里，结构混凝土一次浇筑，止水节与结构混凝土均匀一体，免去了立管封堵时的二次支模和零星混凝土浇捣。
防渗漏现浇型止水节结构简单合理，安装方便，可以直接利用螺丝钉或者螺杆固定在模板上，并且多立管并排布置时，可通过公母接头互相咬合来定位。
2.3 节约成本
使用防渗漏现浇型止水节，互相带有公母接头，多个止水节可并排互相咬合安装，节约固定止水节的人力、物力。
本施工技术避免止水节处渗漏水的质量通病，节约了后期保修的费用。
3 适用范围
适用于工业与民用建筑卫生间、厨房、阳台、露台等穿越现浇楼混凝土板的管道安装。
4 技术流程
4.1 施工工艺流程图
4.2 操作要点
4.2.1 设计图纸深化设计
依据设计图纸，联合土建以及装饰图纸对厨房、卫生间、阳台的排水管线进行深化设计，明确各排水立管以及地漏的准确位置。找出立管型号管径参数，依据设计选择相应的防渗漏现浇型止水节。
防渗漏现浇型止水节各部分情况详见图 4-1~5。
图 4-1 防渗漏现浇型止水节拆分图
1—挡泥盖（预埋施工时使用）；2—内可调偏心件；3—外可调偏心件；4—止水节主体；5—止水节公接头；6—止水节母接头；7—定位孔；8—止水节第一道排水孔；9—止水节侧面第二道排水孔
4.2.2 止水节轴线定位
依据深化设计图纸，绘制出止水节定位图。在混凝土模板支撑架安装加固完成后，采用垂准仪将土建施工的轴线控制线，投射到模板板面，依据轴线控制线在排水立管、地漏、马桶出水管等穿楼板管道进行十字线定位，详图 4-2 所示。
图 4-2 防渗漏现浇型止水节放置
4.2.3 止水节安装固定
1 依据模板上的定位十字线，将止水节的圆心对准十字线中心并用水平尺（激光垂直定位仪）调整止水节的平整度，用铁钉钉牢。
2 将对应型号的多功能止水节可调偏心件拆卸，然后安装上挡泥盖，详见图 4-3～4。
图 4-3 防渗漏现浇型止水节拆分图
图 4-4 防渗漏现浇型止水节挡泥盖图
3 当止水节安装在木模板上时，在止水节四角定位孔上采用自攻螺丝钉将止水节与木模进行固定；当止水节安装铝合金模板上时，采用螺杆穿过铝膜上的预留孔，拧紧上中下螺母，将止水节及挡泥板与铝膜固定，详图 4-5~6。
4 为防止止水节底座与模板接触不紧密，造成混凝土漏浆，宜在止水节底座与模板接触处粘贴双面胶条。止水节固定好后，应做好醒目标识，防止人为碰撞、踩踏破坏。
图 4-5 利用螺丝钉固定多功能止水节
图 4-6 利用螺杆固定多功能止水节
4.2.4 浇筑混凝土
浇筑时须严格控制混凝土振捣质量，避免产生空鼓和蜂窝，同时避免因振捣棒振动过大引起止水节预埋部分偏位，详图 4-7。模板拆除时，应防止模板、木方、钢管对防渗漏现浇型止水节的冲击。
图 4-7 混凝土浇筑完成
4.2.5 安装偏心件
清理多功能止水节表面的混凝土渣，包括止水节的上口和下口，如图 4-8 所示。
图 4-8 清理止水节
图 4-9 止水节安装完成效果图
拆卸挡泥盖，安装偏心件，并注意成品保护，避免止水节遭到损坏，如图 4-9 所示。
4.2.6 管道安装及调整
安装三通管及立管，安装时，复核上下止水节的位置是否存在偏差，若存在偏差，则通过旋转两个可调偏心件，保证立管安装的垂直度，如图 4-10 所示。
图 4-10 管道安装图
4.3 主要材料设备
表 4-1 主要材料、机具设备
5 应用实例