金属加工润滑剂的性能要求及其作用

众所周知，一种润滑剂往往要求实现多种功能，这些要求可能是矛盾或者相互制约的，各种金属加工工艺不同，对润滑剂的作用于技术要求也各不相同，对大多数金属加工润滑剂的性能要求如下：

1、控制摩擦：

防止金属之间直接接触，能降低摩擦，减少能耗，使变形均匀。

2、分出界面：

理想状态，润滑剂应该是作为一种完美的分隔剂，将模具和金属表面分开，阻止金属与金属之间接触，控制金属在工具表面粘着。

3、减少磨损：

通常工件材料的中等磨损是正常的，但不允许模具有任何形式的磨损，所以润滑剂帮助控制工件材料的磨损在允许范围内，同时要有效地减少模具的磨损。

4、热量控制：

热加工过程中控制加工工件热损失所造成的温度梯度；冷加工过程中均匀散热。

5、具有可控制的活性、稳定性：

对模具、工件、机具不腐蚀或锈蚀，使用过程性能不变或各种因素如压力、温度、污染物等不敏感。能经受时间、温度、反复使用的影响而不发生质量变化。润滑剂组成物如果消耗的话，应能通过补充而维持润滑过程的稳定。

6、对金属表面良好的保护作用：

具有比较良好的润湿、扩散性能，保护金属表面并改善金属表面质量，提高光洁度及精度。

7、对后道工序加工无影响：

要求残留在工件表面的润滑剂对后道加工工艺不能产生不良影响（如清洗、退火等），对最后操作无不良影响（如喷漆、电镀、焊接、印刷等）。

8、环保、安全以及易于回收性：

要求金属加工润滑剂无毒、无害，对皮肤无刺激，废液易于处理；符合环保要求，有良好的环境友好性。

9、良好的性价比：

价格相对合理。

10、对不同工况的适应性

润滑剂不仅对加工过程中的温度、压力、相对润滑速度等因素的变化有一定的适应性，同时对模具和工件表面的特定材质也有一定的适应性。

综上所述在金属加工过程中，润滑剂不是孤立的因素，应该将其当成整个润滑计划和系统工程的一部分，此系统包括工厂中所用的所有润滑剂和润滑措施。

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