有丝印（可以分几十个小类）、热转印、热升华、喷墨印刷。其中每种印花的方式都有缺点和优点。适合大批量生产；手感不如喷墨产品的柔软；颜色不能太多，且需要调色；颜色渐变等效果不能体现；丝印产品通常情况不能透气。升华转印的油墨是专业的、加温时间和压力都是比较长的；适合对穿着舒适性要求较高，对色彩的艳丽度要求不高的客户。
很多设计师不清楚热转印和热升华有什么区别，其实主要就是这3个：
1. 时间和温度
热转印需10秒、150度，而热升华需要25秒，220度。
2. 手感
热转印图案是在覆盖在面料上，所以摸起来会有不透气硬的手感。而热升华是将图案升华渗透到面料里，所以摸起来是与面料无差异。
3. 面料
热转印适合转烫在棉布、针织、无纺布、箱包等面料上。而热升华只适合转烫在浅色（一般是白色）的化纤面料上（主要是涤纶）。
图像逼真，可接近照片效果；透气性好，手感柔软，颜色丰富，渐变效果一样能完美体现；深色，浅色均可印刷，固色性佳（特别是含棉50%以上的面料）；解决纺织行业最难解决的棉料印刷。但单价比上面的印花种类都高。
下面就几种印花工艺具体讲讲优缺点。
1. 手感柔和。比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案。2. 中间色调面料印中间色容易产生撞色，比如红色面料印蓝色容易出现不想得到的紫色等等。
更适合印在轻薄面料上，比如雪纺、薄T恤面料都可以。
印花很适合在棉类面料上，但尽量选用浅色面料上，最好是白色。
色彩种类最好控制在5种以内，一是成本考虑，二是避免串色。
2. 能够通过调配得到想要的任何颜色，并能够添加珠光粉。3. 超微铜／铝／锡等金属粉末达到特殊色泽视觉效果。4. 添加发泡剂／粉调和印好后加热达到发泡立体效果。5. 通过８次以上重复印可达到凸出的特殊立体效果。
1. 透气性相对较差，易有异味，不适合防水涂层面料。4. 网板精度高 ，采用热固油墨印制的需通过高温才能干燥，否则就算是放１个月都不会干。主要针对风衣，尼龙，皮革，塑料，羽绒面料等，布纹密的面料。利用活性原料与面料产生化学反应，剔除面料颜色，替代为需要的印花颜色的工艺种类。非常适合运用在需要体现自然、有层次图案的款式上，牛仔和斜纹棉、牛津布都非常适合。
如何区分是否是拔染印花?
如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染),而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色,且底色比较深,就能确认是拔染印花织物。
仔细检查花纹的反面,会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
在染料中加入数种高科技的紫外光激发火星微胶粒，经紫外线照射时色彩瞬间发生变化。涂料不同于染料，不能和纤维结合。涂料印花可用于任何纤维纺织品的加工，在混纺、交织物的印花上更具有优越性，工艺简单、色谱较广，花形轮廓清晰，但手感不佳，摩擦牢度不高。
优点：
1.成本较低。
2.所需要的工艺最少，通常不需要汽蒸和水蒸。
3.有鲜艳、丰富的颜色，可用于所有的纺织纤维。
4.几乎不会在不同批次的织物上产生较大的色差。
5. 耐光牢度和耐干洗牢度良好。
缺点：
1. 随着不断的水洗或干洗，涂料印花会逐渐褪色, 色彩越来越淡。深色比浅色或淡色更易褪色。
同一块织物上印花部位和未印花部位的硬度差别，能够区别涂料印花和染料印花。涂料印花区域比未印花区域的手感稍硬一些，或许更厚一点。假如织物是用染料印花的，其印花部位和未印花部位就没有明显的硬度差别。 深色涂料印花比起淡色或淡色来，很可能手感更硬，更缺乏柔性。利用专门材料印花后，通过热转印电化吕到衣服上面，得到金属质感的效果。1. 烫金箔质量不稳定，进口的价格较高不利小批量生产。
立体感强，手感柔软，保暖性好。
缺点：
1. 洗涤次数增加的时候容易脱落
2. 会有粘毛现象。
最后，没在文章讲到的服装印花工艺还有不少，下次再分享，希望对你有帮助。
