电机零部件加工基准共享，可以有效减小误差累积！

对于电动机产品，整机产品涉及到加工基准和安装基准，电机机座底脚面、法兰端盖安装平面是最为常见的安装基准平面。在零部件机加工过程中，任何一个影响安装精度及配合精度的零件，加工前都存在基准选择问题。如何选择加工基准，或者说如何选取装夹位，直接关系到零部件加工精度和整机产品与配套设备的安装精度。

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机座加工基准的选择

对于中小型电机，大多采用铸铁机座。比较通行的加工工艺是先加工机座一端止口，并以此为基准加工另一端机座止口、内膛，释放装夹应力后二次上车完成精加工，最后加工机座底脚面。该工艺的特点是以一端止口为初始加工基准，可以保证各种安装方式机座前期工艺的通用性。

为了保证不同安装方式下，整机安装精度和对外接口尺寸符合要求，应以底脚面和止口为基准加工机座两端的固定端孔，避免紧固螺孔位置误差对装配精度的影响。特别是B35安装电机，法兰端盖法兰止口、机座底脚平面为对外接口的双重定位基准，法兰固定孔和机座底脚孔相互间的位置度要求非常高，没有可靠的工艺保证措施，现场验收不合格电机的占比将是丢失客户的最大隐患。

而对于大型高压电机，由于加工工艺的差异性，更多的情况下采用机座底脚面为基准，通过一刀通工艺加工机座止口、内膛等尺寸，特别是由于大型机座底脚面为多个平面的组合，及加工过程中被加工件的受力作用，该方式的基准选择更有利于整机安装的符合性要求。

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端盖加工基准控制

电机端盖尺寸，涉及到安装过程中的径向和轴向控制要求，以端盖轴承室为基准加工端盖与轴承内外盖以及与机座连接的过孔，是保证装配过程中径向尺寸的关键，特别要强调，对于B35安装端盖，钻孔过程还必须兼顾整机的安装要求。

从加工偏差的积累及尺寸链的关系，基准共享是减少积累误差的重要手段，电机零部件设计及加工工艺确定时，应将基准的选择作为重要的因素。

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