技术 | 染色造成织物色差的因素
纺纱企业经常会收到客户关于布面上色率不一致、色差横档等问题的投诉，客户认为是纺纱企业生产的纱线问题造成了布面染色质量问题。由于很多纺纱企业的工程技术人员对后道织造、染色技术不太了解，只能在纱线生产环节查找分析原因，其实很多时候问题不是出现在纱线上，而是出在后道工序。现将染色过程导致染色效果不良的因素汇总如下：
一、染料和助剂的影响
染料的质量和性能不同，对布面染色的色牢度和鲜艳度等都会有不同的影响；印染助剂是在织物印花和染色的过程中所使用的助剂，能够提高印花和染色的效果，染色助剂包括匀染剂、固色剂、分散剂、荧光增白剂和柔顺剂等。印染助剂使用不当也会造成染色质量问题。
（1）染料各批次之间存在质量或性能差异。
（2）染料存放管理不当造成串色或返潮。
（3）选择配伍性接近的染料，在拼色过程中存在竞染现象，产生前后色差。
（4）不同批次助剂存在质量或性能差异。
（5）助剂配用量控制不准确、不稳定。
二、母液的影响
在染色打样过程中，由于打样染液少，染料助剂用量较小，通常要先配制一定浓度染料母液，再根据工艺处方计算吸取一定体积的母液配制成染色加工液。因此，如果母液配制不良，也会造成布面染色问题。
（1）母液管理不当，存放时间过长，未按时更换。
（2）母液配制浓度不适宜，使用时不容易控制染色加工液的染料配比。
三、坯布或生产过程的影响
（1）打小样的坯布与大货生产的坯布批次不一致，坯布染色前的状态不同（比如回潮率差异等），造成布面色偏。
（2）生产工艺条件或后整理工艺控制出现差异（如浴比、染色时间、保温时间、染色压力、固色剂的使用等）。
（3）染色用水的水质不稳定。
（4）称量染料、助剂等的天平准确度不良。
（5）染缸仪表指示不准确（如仪器失灵、仪表没按规定校正、气压泄露等）。
（6）生产人员未按规定进行操作或操作熟练程度不足等。
作者：王学元 中国纱线网