挤塑机常见质量问题原因分析及解决办法

常见问题原因分析解决办法1.偏 芯1.模具调偏螺丝未旋紧　2.挤压式模芯孔径太大（偏向不定）　3. 导体太硬（偏向不定）　4.模具水平未校准（上、下偏）　5.模套内有杂物　6.模芯的出丝口破损　7.模芯模套间距太大(挤压式)　1.重调后旋紧螺丝　2.换用适当的小孔径模芯　3.换丝　4.重校正水平　5.停车清除　6.更换模芯　7.适当缩小模芯模套间距(L=1~1.5D,D 模套孔径)2.发泡芯线表面起泡1.半成品表面有水或油污2.温度过高1.换用清洁的半成品2.调整温度，适当控制3.表面毛糙无光1.机身温度偏低（表面有光但不平整）2.机头温度偏低（平整但表面发毛无光）3.模套不平滑4.模口沾上水5.模套入口角太大（LDPE细线时易发生）1.适当提高机身温度2.适当提高机头，模口温度3.擦车，精细砂光模套4.注意水槽，不使模口沾水5.改进模具设计4.表面有 绞纹1.成缆线芯未填充，绞纹严重2.机身温度过高3.冷却不及时4.挤包太紧　　(1)机头压力偏大　　(2)模芯模套间距偏大　　(3)模套角度偏大5.模套孔径偏小1.成缆应填充圆整并绕有棉纱2.适当降低控制温度3.将水槽推向机头并使线全部浸入水中　    4.(1)改进机头、模具设计　　(2)选用比标准外径略大的模套　　(3)选用入口角较小的模套5.选用比电线外径稍大的模套5.表面有焦路或焦粒子1.机头温度过高2.开车时间长或滤网破3.螺杆及料筒中的焦料未清理干净4.模具未清理干净１.适当降低控制温度２.清理更换丝布３.重新清理干净４.重新清理干净6.表面有气泡或短距离纵向沟槽1.机头温度过高(特别模口)2.连续生产时间过长1.适当降低控制温度2.按规定及时擦车7.表面有连续沟槽或单面发毛1.模套有毛刺2.模口有杂物阻塞3.水槽碰线4.模具温度偏低5.出线未全浸入水中冷却1.擦车用细砂布精细砂光模套2.擦车清除3.调整水槽位置4.适当升高模具控制温度5.调整水槽及水量大小使电线全部浸入水中8.表面有小粒子、断面有气孔1.机身温度过高2.电缆料受潮3.螺杆根部渗油或夹套渗水1.适当降低控制温度2.将潮料烘干使用3.检查修理9.电线外径粗细不均匀1.温度波动太大2.螺杆转速不稳定3.皮带松或沾上油4.碳刷磨损5.齿轮皮带轮机件等松动6.牵引线速度不稳定7.锁键松动8.电动机在低速(200rpm)以下状态运行9.放线张力不均10.半制品排线不良11.放线张力轮调整不良1.适当调整控制好温度2.检修机器3.收紧或调换皮带4.换修碳刷5.检修机器6.收紧或调换皮带7.检修、更换8.改变档位使电机在高速状态运行9.调整好放线张力10.将半制品整理后再用11.精细调整好放线张力轮10.表面脱节或有竹节形1.模套孔径太小2.模套与模芯间距离太小3.挤管式模工作面太短4.温度偏低5.牵线速度太快6.收放张力线不匀，打顿等1.调换适当的孔径模套2.调整增大芯套距离3.修理模具4.适当提高控制温度5.适当降低挤出温度6.精细调整好放线张力轮11.绝缘或护套挤包紧或太松1.挤压模套大（松）2.挤压式模套工作面太长（紧）3.挤压式模芯模套距离太大（紧）4.挤管式模子拉伸比太大(紧)太小(松)1.换适当的小模套2.换适当短工作面模套3.适当调整芯套距离4.重新选配模具12.电线不圆度超出规定1.压轮太紧2.模口不圆整3.线芯不圆整4.出线未及时冷却5.收线放线张力太大1.调整放松压紧轮2.换修模套3.换用半制品4.使电线出模后及时冷却、调近水槽距离　5.适当放松张力13.导体拉细划伤或线芯拉断(细)1.收放线张力太大2.导体碰划盘边或硬物3.拉铝线时模芯内有铝屑粘附4.镀锡丝锡层粘模芯5.原丝质量不好1.适当调整放松收放线张力2.注意放线路径3.进模前碎布夹持，擦车清除4.进模前碎布夹持、可适当拖涂润滑剂(如干净黄油)5.换丝14.击穿多1.料中有杂质2.料中有水份或油污3.偏芯4.有焦粒等5.出线划碰水槽1.换料2.换料3.按第（１）项处理4.按第（５）项处理5.注意出线路径15.导体抽芯1.塑料太软2.导体未进行预热3.水槽未进行预热4.收、放线张力太紧5.塑料挤包压力太小6.塑料温度过低1.采用较硬的塑料2.对导体进行预热3.水槽加温4.调松整收、放线张力5.增大模芯、模套间距6.增大加热温度16.发泡不充分1.发泡剂配比不充分或未拌匀2.氮气充气不够1.换料2.增大氮气气压17.PE芯线内气泡1.导体未预热2.导体水份较重3.冷确速度太快1.预热导体2.采用较干燥的导体3.第一段水槽加温或芯线不浸入冷却水18.芯线抽芯1.预热温度太低(同轴线自粘性铝箔不粘连）2.模套过大（挤管式）1.增大预热温度2.选用较小尺寸模套