离心泵常用的辅助系统（Part 7） – 监测系统
离心泵常用的辅助系统（Part 7） – 监测系统
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前言
要确保离心泵安全可靠运行，防止其受到关键辅助系统（或设备）不稳定运行的影响而导致意外停泵，还需要配备必要的（仪控、仪表等）监测系统，对泵的运行状态进行监测。
监测系统
01
监测系统的功能
监测系统的功能：通过对泵（组）的运行状态（包括性能、温度、振动、噪音等）进行监测，以实现对设备的预防性维护。
随着科学技术的不断进步，人工智能的大量普及。作为传统制造业的离心泵行业，通过对泵组大量运行数据的分析，相信不久的将来可以实现对设备的预测性维护。
02
监测系统的种类
根据不同的分类方法，监测系统可分为：现场监测和远传（控制室）监测；连续监测和不定期监测；固定监测和便携式仪控仪表监测。
现场监测通常用于一些非重要设备或为了便于调试所设，属于不定期监测；而远传监测通常用于一些重要设备上，属于连续监测。
03
监测的内容
对于离心泵来说，最常用的监测主要包括：
1) 温度及温差。主要涉及轴承、密封腔、润滑油、冷却水及泵进/出口介质的温度；还涉及到泵壳体上/下温差。
2) 压力及压差。主要包括泵进/出口的压力、冷却水及润滑油的压力、机械密封系统压力；还包括过滤器前后的压差。
3) 流量。可以预测泵壳体/叶轮耐磨环更换时间及开式叶轮间隙调整时间；通过流量监测还可以确定泵出口再循环系统的状态。
4) 转速。主要用于变速运行的离心泵，以观察其对泵性能的影响。
5) 液位。包括供液箱的液位、润滑油箱的液位及密封系统缓冲/隔离罐的液位。
6) 泄漏。主要用于预测密封故障或压力边界的失效。压力积聚是监测泄漏的一种方式。
7) 振动。通过振动监测可以检测或诊断出泵及其系统存在的各种问题。
8) 噪音。表示泵发生了汽蚀、动/静零部件出现摩擦、轴承损坏或其它一些异常情况。
9) 轴向位移。主要用于可倾瓦推力轴承的离心泵，叶轮和机械密封对轴向位移非常敏感。
10) 含水量。通过对润滑油含水量的检测，预测润滑油的更换周期。
04
监测系统示例
以下示例为压力油润滑的泵组中较完整的泵的监测系统（含现场及远传监测），见图1~图4，仅供朋友们学习参考。
图1 – 泵进/出口压力监测
图2 – 泵温度、振动、轴位移、转速及反转监测
图3 – 泵密封系统温度及压差监测
图4 – 泵轴承润滑油回油温度监测
图5为压力油润滑泵组（不含油站）的监测系统。
图5 - 压力油润滑泵组（不含油站）监测系统
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- 待续 -