潜在失效模式与效应分析的内容

潜在失效模式与效应分析作为一种可靠性分析技术，可以推动设计过程、制造过程或服务过程进行深层次的质量改进。是对过程中各个组成部分及连结的工作状态进行事先分析的一种方法，此种事先分析主要包括以下几项内容:

①查明过程中可能发生的各种潜在失效模式；

②评价每个失效模式可能产生的后果(对顾客)，以及其严重程度；

③评价每个失效模式的起因及其发生可能性大小；

④找出减少失效模式发生或失效发生条件的控制变量，由此确定一个失效模式可控制程度；

⑤建议采取措施预防危害度最大的一个或几个失效模式发生；

⑥书面总结分析结果。

潜在失效模式与效应分析是一项预防性技术，是事先的行为，而不是事后的行为，是进入实施前的最后一步，在军工、航空、核工业等高风险的领域里，新产品设计评审必须要含有潜在失效模式与效应分析报告、产品的制造或装配前先要通过潜在失效模式与效应分析报告的审查，操作人员的培训必须要读懂潜在失效模式与效应分析报告。事先花时间认真地做好潜在失效模式与效应分析可以低成本地对设计、制造、装配进行修改和充实，从而减轻事后修改的危机，减少或消除因设计缺陷而带来的更大损失，最大限度地保证产品的安全性。

时间性是成功实施潜在失效模式与效应分析的最重要因素之一，在产品正式定型之前和过程正式实施之前，将潜在失效模式与效应分析作为设计评审与工艺评审的有效工具有助于最大限度地预防缺陷，这与事后再采取补救措施相比，可节约人力、物力和时间。