基于千里光有效成分提取的浸膏制备方法与流程

本发明涉及一种药物制剂领域，特别是涉及一种基于千里光有效成分提取的浸膏制备方法。

背景技术：

千里光，又名九里明、九里光、千里及，眼明划，黄花草黄花母、九龙光、九岭光。为菊科草本植物，生于山坡、疏林下、林边、路旁、沟边草丛中。产于河南、陕西、江苏、浙江、广西、四川。其性寒，味苦，具有清热解毒，散结止痛。用于急性结膜炎，急性咽喉炎，急性扁桃腺炎，急性肠炎，急性菌痢，上呼吸道炎，急性支气管炎，淋巴结炎，疮疖疼痛，中耳炎，皮炎湿疹。在民间有“有人识得千里光，全家一世不生疮”之说，可见其具有独特功效。

千里光有广谱抗生素作用，对金黄色葡萄球菌、伤寒杆菌、甲型副伤寒杆菌、乙型副伤寒杆菌、志贺、鲍氏、宋内痢疾杆菌均有较强的抑制作用，在较高浓度下，对致病性大肠杆菌及绿脓杆菌亦有抑制作用，对变形、蜡样等杆菌及八叠球菌也有不同程度的抑制作用。在植物学、药理学和毒理学上，千里光均不同于千里光属其它植物，民间将千里光用于治疗皮肤湿疹、疮疖、伤寒、菌痢、大叶性肺炎、目赤肿痛、杀虫、止痒等多种疾病。

传统的千里光提取方法包括溶剂提取、沉淀分离法、水蒸气蒸馏法、分子蒸馏技术等。虽然这些方法在天然产物提取被大多数人采用，但也存在不少缺点，如提取过程中普遍使用大量有机溶剂；处理时间长；操作步骤多等。因而实验过程中样品损失严重，产生的误差较大。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种千里光药材有效成分提取率更高、制备工艺更加简单、产品更加稳定、品质更好的的基于千里光有效成分提取的浸膏制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种基于千里光有效成分提取的浸膏制备方法，包括如下步骤：

S110、在常温环境下，精选根茎完好的千里光药材，对所述千里光药材顺序进行清洗和润泡操作，以润湿所述千里光药材；

S120、将所述千里光药材投入至药材切割机进行切割操作，剔除粉料废渣，得到切段后的千里光药材待煮原料；

S130、将所述千里光药材待煮原料投入药材煎煮釜，并向所述药材煎煮釜注入适量纯化水，接着，进行第一煎煮操作，得到第一千里光煎煮提取液，并将所述第一千里光煎煮提取液抽入至过渡容器中备用；

S140、再次向完成所述第一煎煮操作后的千里光药材待煮原料注入适量纯化水，接着，进行第二煎煮操作，得到第二千里光煎煮提取液，并将所述第二千里光煎煮提取液抽入至所述过渡容器中备用；

S150、将完成所述第二煎煮操作后的千里光药材待煮原料从所述药材煎煮釜的底部泄出，得到千里光药材药渣备用；

S160、在所述过渡容器中，将所述第一千里光煎煮提取液及所述第二千里光煎煮提取液进行混合，得到千里光药材待浓缩液，对所述千里光药材待浓缩液采用纱网进行第一过滤操作；

S170、将所述千里光药材待浓缩液泵入第一药材浓缩釜内，在真空环境下，进行第一浓缩操作，并收集和抽走所述第一药材浓缩釜顶部排出的蒸出汽，收集所述第一药材浓缩釜底部的母液，得到第一千里光药材浓缩液，对所述千里光药材浓缩液采用纱网进行第二过滤操作；

S180、将所述第一千里光药材浓缩液泵入第二药材浓缩釜内，在真空环境下，进行第二浓缩操作，并收集和抽走所述第二药材浓缩釜顶部排出的蒸出汽，收集所述第二药材浓缩釜底部的母液，得到第二千里光药材浓缩液，对所述第二千里光药材浓缩液采用纱网进行第三过滤操作，得到千里光药材待蒸干液；

S190、将所述千里光药材待蒸干液铺设在托盘上，并将所述托盘送入至蒸干箱中，在真空条件下，进行蒸干操作，并收集和抽走所述蒸干箱顶部排出的蒸出汽，以使所述千里光药材待蒸干液在所述托盘上失水，得到基于千里光有效成分提取的浸膏。

在其中一个实施例中，在所述步骤S110中，在对所述千里光药材顺序进行清洗和润泡操作过程中，对所述千里光药材进行润泡的时间为18小时～24小时。

在其中一个实施例中，在所述步骤S120中，采用直切式药材切割机将所述千里光药材切割为7cm～10cm长度的段状千里光药材。

在其中一个实施例中，在所述步骤S130中，在将所述千里光药材待煮原料投入药材煎煮釜，并向所述药材煎煮釜注入适量纯化水，接着，进行第一煎煮操作的过程中，所述千里光药材待煮原料和所述纯化水的体积比为1:5。

在其中一个实施例中，还将所述步骤S150中得到的千里光药材药渣进行高温消毒操作，再经过5天～7天的发酵操作，制备肥料。

在其中一个实施例中，在所述步骤S160中，在对所述千里光药材待浓缩液采用纱网进行第一过滤操作过程中，所述纱网为50目～80目的棉纶纱网。

在其中一个实施例中，在所述步骤S170中，在对所述千里光药材待浓缩液进行所述第一浓缩操作过程中，所述第一药材浓缩釜内的搅拌装置还对所述千里光药材待浓缩液进行搅拌防局部烧糊操作。

在其中一个实施例中，在所述步骤S180中，还将所述收集和抽走所述第二药材浓缩釜顶部排出的蒸出汽进行冷凝，以进行循环利用。

在其中一个实施例中，在所述步骤S190中，将所述千里光药材待蒸干液铺设在托盘上，并将所述托盘送入至蒸干箱中，在0.8MPa～0.85MPa的条件下，进行蒸干操作。

在其中一个实施例中，在所述步骤S190中，还对所述千里光有效成分提取的浸膏进行切块操作，得到浸膏块体，对所述浸膏块体在常温条件下保存。

上述基于千里光有效成分提取的浸膏制备方法，通过将精选到的根茎完好的千里光药材顺序进行清洗、润泡、切割操作后，得到切段后的千里光药材待煮原料，再对千里光药材待煮原料进行两次煎煮操作后，将第一千里光煎煮提取液及第二千里光煎煮提取液进行混合，得到千里光药材待浓缩液，接着泵入药材浓缩釜中，先后进行两次浓缩操作，并收集和抽走药材浓缩釜顶部排出的蒸出汽，得到千里光药材浓缩液，过滤后得到千里光药材待蒸干液，最后铺设在托盘上进行蒸干操作，得到千里光有效成分提取的浸膏。如此，通过上述制备方法，使得千里光药材的有效成分的提取率更高、且制备浸膏的工艺更加简单，得到的浸膏的产品质量更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施例的基于千里光有效成分提取的浸膏制备方法的步骤流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种基于千里光有效成分提取的浸膏制备方法，包括如下步骤：

S110、在常温环境下，精选根茎完好的千里光药材，对所述千里光药材顺序进行清洗和润泡操作，以润湿所述千里光药材。

通过在常温条件下，将根茎完好的千里光药材进行精选，剔除品质较差的部分，以保证制备得到的浸膏的品质。可以理解，千里光药材全草可做药用，精选根茎完好的千里光药材做为原料，能够在源头上保证对千里光药材的有效成分的利用率进行提高，同时也能够使得制备得到的浸膏的有效成分更多，降低了制备成本。另外，在生长和运输过程中，千里光药材不可避免的会残留一些灰尘等杂质，通过清洗操作，能够将千里光药材上的灰尘等杂质进行洗去，进一步保证了制备得到的浸膏的品质。清洗完成后，再经过一定时间的润泡操作，以润湿所述千里光药材，能够将干燥坚硬的千里光药材进行软化，方便后续进行切割操作。

在其中一个实施例中，在对所述千里光药材顺序进行清洗和润泡操作过程中，对所述千里光药材进行润泡的时间为18小时～24小时。通过18小时～24小时的润泡，所述千里光药材能够充分吸收水分，根茎部分由原来坚硬的状态变的柔软，利于后续进行切割成小段部分和其他步骤。

S120、将所述千里光药材投入至药材切割机进行切割操作，剔除粉料废渣，得到切段后的千里光药材待煮原料。

通过将所述千里光药材投入至药材切割机进行切割操作，能够将所述千里光药材进行切段，形成长度较短的千里光药材，方便后续投入到药材煎煮釜中进行煎煮等操作，同时，小段的千里光药材也能够与煎煮液进行更大的接触面积，有利于将千里光药材中的有效成分进行更加彻底的提取出来。需要说明的是，切段后会产生一些碎末或粉料废渣，为了保证制备得到的浸膏的品质，同时避免这些粉料废渣对药材煎煮釜进行堵塞而引发故障等，还将切割操作过程中产生的粉料废渣进行剔除，以得到切段后的千里光药材待煮原料。

在其中一个实施例中，采用直切式药材切割机将所述千里光药材切割为7cm～10cm长度的段状千里光药材。通过将所述千里光药材投入至直切式药材切割机，能够高效地将所述千里光药材进行切段，同时能够调节所需要的尺寸，大大提高了基于千里光有效成分提取的浸膏的制备效率和产品的品质及稳定性。

S130、将所述千里光药材待煮原料投入药材煎煮釜，并向所述药材煎煮釜注入适量纯化水，接着，进行第一煎煮操作，得到第一千里光煎煮提取液，并将所述第一千里光煎煮提取液抽入至过渡容器中备用。

通过将所述千里光药材待煮原料投入药材煎煮釜，并向所述药材煎煮釜注入适量纯化水进行第一煎煮操作，能够将所述千里光药材待煮原料中的有效成分例如金丝桃苷和生物碱等提取出来，以得到第一千里光煎煮提取液，并将所述第一千里光煎煮提取液抽入至过渡容器中备用。

在其中一个实施例中，在将所述千里光药材待煮原料投入药材煎煮釜，并向所述药材煎煮釜注入适量纯化水，接着，进行第一煎煮操作的过程中，所述千里光药材待煮原料和所述纯化水的体积比为1:2.5。如此，通过加入较多的所述纯化水能够将所述千里光药材待煮原料进行充分浸没，利于对所述千里光药材待煮原料进行充分煎煮，以将所述千里光药材待煮原料的有效成分进行提取出来。又如，在其中一个实施例中，所述进行第一煎煮操作的时间为2小时，如此，经过高温煎煮2小时后，能够将所述千里光药材待煮原料进行充分煎煮，将所述千里光药材待煮原料中的有效成分进行更加充分的提取出来，利于后续制备得到品质更好的浸膏。

S140、再次向完成所述第一煎煮操作后的千里光药材待煮原料注入适量纯化水，接着，进行第二煎煮操作，得到第二千里光煎煮提取液，并将所述第二千里光煎煮提取液抽入至所述过渡容器中备用。

通过向经过第一煎煮操作后的千里光药材待煮原料再次注入适量纯化水，进行第二煎煮操作，进一步将所述第一煎煮操作后的千里光药材待煮原料中的有效成分进行提取出来，提高所述千里光药材的提取率以及利用率，以得到第二千里光煎煮提取液，并将所述第二千里光煎煮提取液抽入至所述过渡容器中备用。为了更好的将所述第一煎煮操作后的千里光药材待煮原料中的有效成分进行提取出来，例如，所述第二煎煮操作中，所述第一煎煮操作后的千里光药材待煮原料和所述纯化水的体积比为1:1.5。如此，能够进一步将所述第一煎煮操作后的千里光药材待煮原料的有效成分进行提取出来。又如，在其中一个实施例中，所述进行第二煎煮操作的时间为2小时，如此，经过高温煎煮2小时后，能够将所述第一煎煮操作后的千里光药材待煮原料进行充分煎煮，将所述第一煎煮操作后的千里光药材待煮原料中的有效成分进行更加充分的提取出来，利于后续制备得到品质更好的浸膏。

S150、将完成所述第二煎煮操作后的千里光药材待煮原料从所述药材煎煮釜的底部泄出，得到千里光药材药渣备用。

将所述第二千里光煎煮提取液抽走后，将完成所述第二煎煮操作后的千里光药材待煮原料从所述药材煎煮釜的底部泄出，得到千里光药材药渣备用。

在其中一个实施例中，还将所述步骤S150中得到的千里光药材药渣进行高温消毒操作，再经过5天～7天的发酵操作，制备肥料。可以理解，经过煎煮操作后的千里光药材药渣还含有大量有益组分，比如粗纤维、粗蛋白、粗脂肪以及多种微量元素等，可以变废为宝、循环利用，这正符合全球倡导的节能减排，低碳环保，走绿色可持续发展道路的理念，例如，可以再次将药渣进行高温消毒操作后，经过5天～7天的发酵操作，制备肥料，可以用于养花、种植蔬菜瓜果等；又如，所述千里光药材药渣含有大量适合食用菌生长的营养成分.可以用于栽培食用菌，再如，所述栽培食用菌的配方为包括如下质量份的各组分：千里光药材药渣45份～60份、麸皮13份～16份、石膏粉2份～4份、尿素1份～2份和过磷酸钙1份～3份，如此，更够进一步对所述千里光药材药渣进行循环利用，变废为宝，符合绿色可持续发展道路的理念。

S160、在所述过渡容器中，将所述第一千里光煎煮提取液及所述第二千里光煎煮提取液进行混合，得到千里光药材待浓缩液，对所述千里光药材待浓缩液采用纱网进行第一过滤操作。

通过将两次煎煮操作得到的所述第一千里光煎煮提取液及所述第二千里光煎煮提取液进行混合，能够得到千里光药材待浓缩液，可以理解，在煎煮过程中，所述千里光药材待煮原料中的一些碎屑或者小段的药渣部分还会残留在所述第一千里光煎煮提取液及所述第二千里光煎煮提取液中，故为了避免所述千里光药材待浓缩液中残留太多药渣或杂质，有必要对所述千里光药材待浓缩液进行过滤操作，例如，采用纱网对所述千里光药材待浓缩液进行第一过滤操作，能够将所述千里光药材待浓缩液中残留的药渣部分进行去除，利于后续制备得到品质更好的浸膏。

在其中一个实施例中，在对所述千里光药材待浓缩液采用纱网进行第一过滤操作过程中，所述纱网为50目～70目的棉纶纱网。如此，通过采用50目～70目的棉纶纱网对所述千里光药材待浓缩液进行第一过滤操作，能够将所述千里光药材待浓缩液中的药渣等杂质进行过滤除去，更有利于后续制备得到杂质更少，品质更好的浸膏。

S170、将所述千里光药材待浓缩液泵入第一药材浓缩釜内，在真空环境下，进行第一浓缩操作，并收集和抽走所述第一药材浓缩釜顶部排出的蒸出汽，收集所述第一药材浓缩釜底部的母液，得到第一千里光药材浓缩液，对所述千里光药材浓缩液采用纱网进行第二过滤操作。

通过将经过第一过滤操作后的所述千里光药材待浓缩液泵入第一药材浓缩釜内，在真空环境下，进行第一浓缩操作，能够将所述千里光药材待浓缩液中的水分进行蒸发，使得所述千里光药材待浓缩液的浓度进行提升，利于后续制备得到浸膏，同时，将所述第一药材浓缩釜顶部排出的蒸出汽进行收集和抽走，还能够进一步通过冷凝进行回收利用，另外，将经过第一浓缩操作后的所述第一药材浓缩釜底部的母液进行收集，能够得到第一千里光药材浓缩液，可以理解，第一千里光药材浓缩液中仍不可避免还存在些更细小的药渣等杂质，为了进一步提高后续制备得到的浸膏的品质，例如，还对所述千里光药材浓缩液采用纱网进行第二过滤操作，如此，能够进一步提高后续制备得到的千里光有效成分提取的浸膏的品质。

在其中一个实施例中，在对所述千里光药材待浓缩液进行所述第一浓缩操作过程中，所述第一药材浓缩釜内的搅拌装置还对所述千里光药材待浓缩液进行搅拌防局部烧糊操作。

可以理解，通过加热操作，对所述千里光药材待浓缩液进行所述第一浓缩操作的过程中，所述第一药材浓缩釜底部的所述千里光药材待浓缩液容易因为受到的热量更高，且在不断浓缩的过程中，所述第一药材浓缩釜底部的所述千里光药材待浓缩液的黏稠度会不断加大，会不断产生膏状的千里光药材浓缩物，如此，通过所述第一药材浓缩釜内的搅拌装置对所述千里光药材待浓缩液进行搅拌防局部烧糊操作，能够避免因所述第一药材浓缩釜内的局部因受热不均而导致所述千里光药材待浓缩液产生的浸膏被局部烧糊。进一步地，所述第一浓缩操作的时间为45min～60min，在所述第一浓缩操作开始的第10min～15min，所述第一药材浓缩釜内的搅拌装置的搅拌速度为50r/min～80r/min，在第16min～30min，所述第一药材浓缩釜内的搅拌装置的搅拌速度为30r/min～60r/min，在第16min～30min，所述第一药材浓缩釜内的搅拌装置的搅拌速度为30r/min～60r/min，在第31min～60min，所述第一药材浓缩釜内的搅拌装置的搅拌速度为20r/min～40r/min，如此，随着所述第一浓缩操作的进行，所述千里光药材待浓缩液的固含量不断增大，黏稠度也在不断增大，逐步降低所述第一药材浓缩釜内的搅拌装置的搅拌速度，能够促进所述千里光药材待浓缩液进行沉淀，利于后续形成浸膏，又能够避免所述千里光药材待浓缩液局部被烧糊。

S180、将所述第一千里光药材浓缩液泵入第二药材浓缩釜内，在真空环境下，进行第二浓缩操作，并收集和抽走所述第二药材浓缩釜顶部排出的蒸出汽，收集所述第二药材浓缩釜底部的母液，得到第二千里光药材浓缩液，对所述第二千里光药材浓缩液采用纱网进行第三过滤操作，得到千里光药材待蒸干液。

通过将所述第一千里光药材浓缩液泵入第二药材浓缩釜内，在真空环境下，进行第二浓缩操作，更够进一步去除所述第一千里光药材浓缩液中的水分，提高所述第一千里光药材浓缩液中的浓度，同时，将所述第二药材浓缩釜顶部排出的蒸出汽进行收集和抽走，还能够进一步回收利用，大大降低了制备成本，同时也能够避免所述第一千里光药材浓缩液中的有效成分的损失。当所述第二浓缩操作完成后，收集所述第二药材浓缩釜底部的母液，能够得到第二千里光药材浓缩液，并对所述第二千里光药材浓缩液采用纱网进行第三过滤操作，能够进一步除去所述第二千里光药材浓缩液的糊状物或者杂质，能够得到千里光药材待蒸干液。需要说明的是，在真空环境下，进行第二浓缩操作，能够在更低温度的条件下，达到所述第一千里光药材浓缩液的沸点，降低了能源的消耗和制备成本，同时，也更有利于对所述第二药材浓缩釜顶部排出的蒸出汽进行收集和抽走，从而大大提高制备浸膏的效率，更加适合大批量工业化生产。

在其中一个实施例中，还将所述收集和抽走所述第二药材浓缩釜顶部排出的蒸出汽进行冷凝，以进行循环利用。

可以理解，在进行第二浓缩操作的过程中，所述第一千里光药材浓缩液的水分会不断蒸发，同时还有可能携带部分千里光药材的有效成分，通过对所述收集和抽走所述第二药材浓缩釜顶部排出的蒸出汽进行冷凝，能够进行循环利用，降低能源消耗成本，也提高了千里光药材有效成分的提取率。

需要特别说明的是，为了提高制备得到的浸膏的品质，例如，对所述第二千里光药材浓缩液采用纱网进行第三过滤操作后，还进行醇沉操作，具体包括如下步骤：S181、向所述第二千里光药材浓缩液中加入质量浓度为95％的乙醇，进行超声波震荡操作；S182、控制所述第二千里光药材浓缩液的含醇量达到50％时，停止加入乙醇，并静置12小时～24小时；S183、将所述第二千里光药材浓缩液进行过滤操作，得到含醇药液，滤渣备用；S184、对所述含醇药液进行第三浓缩操作，并收集和回收乙醇，得到所述千里光药材待蒸干液。如此，通过对所述第二千里光药材浓缩液进行纯化精制操作，能够将所述第二千里光药材浓缩液中的很多水溶性杂质进行去除，使得后续得到的所述千里光药材待蒸干液的纯度更高，利于后续制备得到品质更好的基于千里光有效成分提取的浸膏。

S190、将所述千里光药材待蒸干液铺设在托盘上，并将所述托盘送入至蒸干箱中，在真空条件下，进行蒸干操作，并收集和抽走所述蒸干箱顶部排出的蒸出汽，以使所述千里光药材待蒸干液在所述托盘上失水，得到基于千里光有效成分提取的浸膏。

通过将所述千里光药材待蒸干液铺设在托盘上，并将所述托盘送入至蒸干箱中，在真空条件下，进行蒸干操作，能够使得所述千里光药材待蒸干液在所述托盘上失水，得到基于千里光有效成分提取的浸膏。同时，在蒸干操作过程中，将所述蒸干箱顶部排出的蒸出汽进行收集和抽走，能够进一步通过冷凝操作，进行回收利用，提高了所述千里光药材的有效成分的利用率。

在其中一个实施例中，将所述千里光药材待蒸干液铺设在托盘上，并将所述托盘送入至蒸干箱中，在0.8MPa～0.85MPa的条件下，进行蒸干操作。通过在0.8MPa～0.85MPa的真空条件下，能够更加快速的将所述千里光药材待蒸干液进行加热并蒸干，相比于常压蒸干，缩短了9个小时，大大节省了能源和缩短了干燥时间。进一步地，为了保证所述千里光药材待蒸干液的蒸出速度以及后续制备得到的浸膏的品质，例如，将所述千里光药材待蒸干液铺设在托盘上的厚度为1.5cm～3cm，能够更加快速的将所述千里光药材待蒸干液进行蒸干，由于蒸干时间较短，能够保证所述千里光药材待蒸干液内的千里光有效成分不易被破坏；又如，进行所述蒸干操作的温度为70℃～90℃，如此，能够避免因温度过高，而破坏有效成分，再如，所述蒸干操作的温度为80℃，当所述千里光药材待蒸干液蒸出至水分为5％以下时从蒸干箱取出，如此，能够使所述千里光药材待蒸干液在所述托盘上失水，得到基于千里光有效成分提取的浸膏。

在其中一个实施例中，还对所述基于千里光有效成分提取的浸膏进行切块操作，得到浸膏块体，对所述浸膏块体在常温条件下保存。

通过蒸干操作后，能够得到基于千里光有效成分提取的浸膏，但由于较大块的浸膏不利于运输和保存，例如，还对所述千里光有效成分提取的浸膏进行切块操作，得到浸膏块体，对所述浸膏块体在常温条件下保存，如此，更有利于对所述千里光有效成分提取的浸膏进行保存和运输。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

通过本发明提供的基于千里光有效成分提取的浸膏制备方法，能够使得千里光药材的有效成分的提取率更高、且制备浸膏的工艺更加简单，得到的浸膏的产品质量更加稳定。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。