注塑成型参数表有用吗？

诸君一看这题目，是否马上反应，我怎么问这么低能儿的问题。

注塑参数表肯定有用了！并且是大作用，缺少不可的。参数表就是技术作业指导书，是实现注塑产品的保证。是一种实现产品的缩小型“技术专利”。在ISO质量管理体系里，明确要求：机台作业参数要与授控参数表一致。

但在行业中，为什么有很多注塑半桶水技术人员说没用呢？

这是缺少认知的问题，是平时工作不认真，偷懒，不按规章，不按流程作业，想推卸责任的表现。

是不思上进，自私自利，不愿分享，阻碍公司共同进步的绊脚石。

是故弄虚玄，说这个很难做，那个要高技术，欺骗上司，老板，索取高工资的手段。

注塑要怎样管理，怎样执行，参数表才有用呢？

才能达到快速切换产品，迅速解决异常，把损耗减到最低，让生产效益最大利润化。

第一，参数表上注明的材料，在再次生产时，要保证同型号，同厂家，最好同批次。

色母色种也同理，添加的扩散油，扩散剂等辅料最好同批次。

水口料添加比例要相同，水口料的质量，粉尘程度都要确认清楚是否合格，是否与抄授控参数时的用料一样。

注塑，料房管理很重要。《混料记录表》，《加料记录表》等表格内容要执行。如果材料与上次生产的不一样，那参数表又怎么会有用呢？

第二，上次生产后，模具下模时你保养了吗？

1，要吹干净运水道的水，并防锈，防止运水道生锈堵塞。

2，清理分型面，并确认排气是否有堵塞？一般情况下是需要把排气槽重新过一刀的，因为每生产一段时间后，注塑机的开锁模动作会把模具排气槽压塌而致堵塞的。

3，模具生产后下模需要按《模具生产后下模点检要求》，《模具小保养》表格内容一一确实执行保养动作。

4，上模前，你有开《模具产前清洁保养单》给模房，并确认他们按要求做好产前模具保养了吗。

注塑品质异常问题，70%～80%是模具引起的，你不保证模具跟上次生产时的状态一样，上次授控的注塑参数表又怎样有用呢？

第三，注塑机台要维护，不能带病工作。

1，每天要确认一次射胶终点位置是否稳定，每半年要检查一次螺杆组合是否完好。

2，按照《注塑机使用维护看板》的内容，确实按时完成日，周，月，年保养工作，确保注塑机的压力输出，电流输出一致；确保熔胶系统，锁模系统正常工作。

你的注塑机不按时按规执行保养，机台输出动作与上次生产时的状态不一样，你上次的参数表又怎么能有用呢？

第四，生产环境，机台条件要确认。

1，模具温度，前后模的东南西北中共10个点的温度要与上次一样，用感温枪来测，确认清楚。严格执行《生产模具温度点检表》。

2，机台熔胶背压要一样。很多注塑机的背压是扭的，并不是数字输入的，所以一定要记好，今次生产与上次的背压扭的位置要一样，需确认清楚。

3，环境温度的高低对产品质量也有很大的影响的。这个需注意，相对调整模温来凑合。

模具温度，熔胶背压是很多注塑人容易忘记的两个重要条件。往往他们输入条件后，没用确认清楚实际的模温，实际的背压是否与上次一样。不行了，就在那叫：参数表没用的。

其实，不是参数表没用，是半桶水注塑人没用！

最后，一间注塑厂的参数表有没有用，体现出这间厂的管理水平，经营状态是好是坏。

成功的，经营好的企业，如一些汽车配件厂，高新科技厂，广州日产，华为，它们是完全按参数表作业的。

只有一些街边三流注塑厂的半桶水技术人员整天叫：参数表没用。

也许，他们没到能睇识参数表的那个档次吧。

当然，你想要一输入参数，就能做出合格的产品，并稳定效益生产，则你的技术管理，作业管理要非常到位。是要付出很大努力的！

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