对比传统砂光，喷砂工艺究竟如何更胜一筹
一直以来砂光工艺都是家具的加工处理上一大重头戏，其中底漆砂光作为砂光的最后一道工序，更是被大家尤为关注，在底漆砂光过程中，由于异形件的表面不平等问题，如果操作的不够细腻，很容易出现一系列影响生产的问题。
近年来喷砂工艺在家居行业大火，这是因为喷砂工艺可以在底漆砂光处理中极大程度的解放生产力，实现木制品企业机械化、清洁化、环保化制造，那么对比传统砂光，喷砂工艺究竟如何更胜一筹呢？
传统砂光
传统砂光工艺与设备在底漆砂光时对于异形、雕花及整木定制产品，大多采用人工操作，整体处理费时费力，此外一些传统砂光设备也在处理后，仍需后续的人工处理。
喷砂工艺
区别于传统砂光方式，在底漆砂光时喷砂加工通常指通过释放压缩空气来喷出砂粒磨料，从而使磨料均匀地喷向工件表面，实现打磨和砂光的效果。
喷砂设备以压缩空气作为动力，通过气流高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪由喷嘴射出到被加工表面。从而通过磨料对工件表面的冲击和切削作用，达到预期的加工目的。
对比效果：
一、效果对比
传统的刷式砂光机在一些异形面差较大的产品中使用困难，而目前常规设备在砂光处理时也只有七成左右的覆盖面，还需之后的人工处理。
喷砂工艺在底漆砂光处理时则效果显著，使用机器设备喷放磨料，其打磨过程会更加可控，砂光效果也更全面、均匀、细致。
针对门类及平板类家具：在经过喷砂工艺处理后，可直接对接异形砂进行细节处理，可直接将中途的人工处理替代。
针对异形或整木定制产品：通过喷砂工艺处理后，后续工艺可减少80％的人工量，后续进行简单轻磨工序即可。
二、品质对比
1、加工工艺方面
底漆砂光效果直接影响到产品的最终展示，在工艺处理中通常会出现颗粒、流油、橘皮等现象，问题越多，后期人工检修时间越长，若底漆处理不善，也将为面漆处理增添困难。
喷砂工艺能有效免除高光产品打磨的重复性，一次性打磨合格，从而保障产品的立体性、美观性。另外根据企业需求，对于底漆工艺有着严格要求以及人工占比多的企业，投入使用喷砂机无疑是缓解产能压力、提高生产效率的有效手段。
2、加工品质方面
喷砂加工可控制气体压强和速度，旋转式喷砂设备含有多组喷砂头可360°无死角旋转喷砂，打磨效果更好，覆盖面更好，加工效率更为迅速。
三、环保对比
传统砂光在处理工件时候不仅粉尘污染大，砂光质量难以保证，同时对工人的健康状况、整体加工的环境处理等各方面都存在很大的问题。
喷砂机可实现底漆加工环境无尘打磨，提升工作环境的清洁度，规避了传统的粉尘问题，让打磨工人更加安全生产，整体环境更加环保健康。
四、成本对比
一台喷砂设备的投入使用能让企业更具行业竞争力，不论是在人工成本、能耗成本还是在耗材上都领先他人一步。
五、管理对比
对于传统砂光，特别是异形工件，主要通过人力打磨，在高强度作业下，人工效率逐渐下降，其每日完成量也是有限的。
1、减轻人工强度
通过采访在目前使用了凯源精科喷砂设备的企业回访中，大家都一致认为：喷砂机有效缓解了高强度的人工砂光工作强度，在喷砂机的参与下，绝大部分的工作都由机器完成，工人只需操作机器，对喷砂后的产品进行精加工处理即可。
2、方便智能管理
喷砂设备的使用，可有效缓解工人工艺熟练度、劳动状态、管理方式等方面的问题，通过简单的设备使用培训即可上岗工作。此外，正在安全程度、加工效率以及企业信息管理方面也都更加完善。