【实用干货】冷轧工业炉之锌锅内衬的砌筑方法
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同时，读完本文你可以得到这些问题的答案：
1.冷轧工业炉锌锅的分类？
2.通道式锌锅内衬的砌筑方法；
3.无芯锌锅内衬的砌筑方法。
中国的冷轧带钢工业始于武钢的1700mm冷轧带钢工程，之后是宝钢的2030mm冷轧带钢工程，基本上是全套引进国外的设备技术。随着我国冶金工业的不断发展壮大，冷轧带钢工业也得到发展。
冷轧工业炉中，自从引进工程将各种工业炉内衬结构引入国内后，有些炉型 内衬结构变化较大，今天 我们来说说锌锅内衬的砌筑。
（武钢1800mm冷轧带钢工程）
(1)锌锅正式砌筑前应在锌锅底和壁给出纵、横中心线和砖层标高控制线。
(2)对于锌锅壁为拱形结构的，应在锌锅底砌筑完，并预安装锅壁压顶弧形盖板后，以弧形盖板往锌锅底引垂线来确定锌锅壁内边线。
(3)锌锅内衬砌筑不应留设膨胀缝。且砌筑时钢壳、隔热层、工作层间相互紧靠砌筑，不得用调整砖缝的方法找平。
(4)砌筑砖缝厚度不宜大于I.5mm。
(5)锌锅壁内衬顶与锅顶法兰盖板间应留出膨胀缝，缝内填塞耐火纤维毯。
(6)锌锅底的砌筑：
1)锅底非工作层轻质砖砌筑.一般从中心向两侧一列列错缝砌筑。
2)锌锅底工作层为反拱砌砖结构时。则按从中心向两侧逐列错缝对称砌筑，砌至锅壁区域时应仔细加工找平，以保证锅壁工作层砌筑。
3)锌锅底工作层为耐火浇注料结构时，浇注前应将浇注部位彻底清理干净，并在隔热层铺一层油纸做好防水处理后，采用分块跳仓法进行浇注。浇注前应在锌锅内侧给出锅底工作层浇注体表面控制线。模板支设时应考虑施工缝的留设，一般块与块结合缝应留设成z字形锁口施工缝。浇注体表面应平整，尤其是锌锅壁工作层区域，且表面不得压光。
4)锌锅底工作层为V字形砌砖结构时，在砌筑完隔热层轻质砖后，一般在其上的浇注结构层找出锅底工作层砌筑的双向斜面。锌锅底工作层耐火砖则首先砌筑中心梯形砖列，然后再从梯形砖向两侧逐列错缝对称砌筑。当砌筑至锌锅壁区域时应仔细加工找平，以保证锅壁工作层砌筑。
(7) 锌锅壁的砌筑：
1)锌锅壁非工作层砖错缝砌筑。对于拱形上作层锌锅壁，锌锅壁隔热层轻质砖一般干码，并在隔热层表面涂刷防水隔离层。
2)锌锅壁工作层为直墙时，工作层砖一般按照满丁方式错缝砌筑，并按照设计要求砌筑至一定高度，工作层砖与轻质隔热层咬砌。工作层砖砌筑至感应器口、装锭口等部位时应按设计要求留出浇注区域，在与浇注料接触的非工作层表面做防水处理;并在锚固件表面涂刷冷沥青油或包缠塑料布缓冲层;然后支设模板浇注感应器口、装锭口。感应器口浇注高度应与锅壁工作层砖层相一致。锅壁砌筑至顶部时，一般采用加工砖的办法找正标高;当设计要求在锅壁顶有浇注料压顶层时，在浇注时找正标高。
3)锌锅壁工作层为拱形墙时，第一层砖应按设计弧度预排后砌筑。工作层砖砌筑至一定高度后，应及时充填工作层与隔热层之间的浇注料，但必须防止工作层砖的位移。工作层耐火砖环砌，并在墙角处上下层砖间错缝砌筑，如图1所示。工作层砖砌筑至感应器口、装锭口等部位时应按设计要求留出浇注区域，在与浇注料接触的非工作层表面做防水处理;并在锚固件表面涂刷冷沥青油或包缠塑料布缓冲层;然后支设模板浇注感应器口、装锭口。感应器口浇注高度应与锅壁工作层砖层相一致。锅壁砌筑至顶部时，采用加工砖的办法找正标高。
(8) 感应加热器内衬浇注用模板为带电阻带的术模板结构。模板安装后应与法兰面平齐，且模板与四周钢壳间距相等。浇注料要求振捣密实，表面必须与法兰面平齐。模板一般不需拆除，感应器烘烤时直接烧掉。
(1)锌锅线圈和水冷管间支撑耐火浇注料采用涂抹法施工。
(2)支模，并按照分块跳仓浇注的方法浇注锌锅壁顶外环耐火浇注料。
(3)在线圈和水冷管间支撑耐火浇注料表面粘贴云母绝缘纸。
(4)涂抹锌锅底轻质浇注料，待浇注料硬化并在其上铺设纤维纸后，错缝砌筑锌锅底轻质砖和耐火砖永久层。
(5)浇注永久层上部耐火浇注料找平层。
(6)锌锅底工作层干捣料施工：松铺工作层干捣料.每次铺料厚度不大于100mm，并用振捣机按照圆周方向、一锤压半锤方式、连续捣打不少于3遍。然后再铺料，并用捅料插插入料层中，使捅料插插入已捣打料层不少于20mm深度;再用振捣机将干捣料捣密实。重复以上工序，直至锌锅底干捣料施工完。
(7)在锌锅内支设钢模，并固定(可在钢模内放入重物压住钢模)。
(8)按照上面第(6)条的施工方法。捣打锌锅壁工作层干捣料。同时，振捣干捣料时应防止锤头破坏云母纸。振捣机锤头宽度应比干捣料体最薄处小20mm左右，长度150~200mm。另外，为满足锌锅壁不同深度捣固的需要，捣固锤头与振捣机的连杆应设计成长度不等的、可装卸结构。
(9)捣打至锌锅壁顶时，应留出铺设纤维毯的高度。纤维毯铺设后，安装锌锅壁顶钢盖板。
(10)锌锅壁内钢模应在锌锅烘炉温度达到干捣料初始烧结温度后，才能拆除。