【太全了】12种玻璃池窑窑型及适用场合、优缺点，你都知道吗？
我国玻璃行业主要玻璃池窑窑型有12种，今天针对这12种窑型做一个简述，每种窑型的特点和适用场合：
平板玻璃池窑的简称，属蓄热式横焰池窑。熔化面积60~350m2，设4~8对小炉，分隔设备多采用矮碹和卡脖，是所有窑型 中唯一不采用流液洞的。平板玻璃池窑包括浮法池窑、引上池窑、平拉池窑和压延池窑。
横向火焰容易控制窑长方向的温度、压力、气氛制度和泡界线，并且火焰覆盖面积大。所以横焰窑的作业制度稳定，玻璃液质量较易控制。平板池窑除具有横火焰的特点外，还能符合平板玻璃的要求，如产量大、玻璃液均匀性好(尤其是原板横向温差小)。
由于平板池窑的针对性强，故适应性就差，它只用于制造板玻璃(如窗玻璃及钢化、夹层、磨光、中空等玻璃所用的加工玻璃，用有槽引上、无槽引上、平拉和浮法等成型方法)和压延玻璃(如压花玻璃和夹丝)。
本窑型属蓄热式池窑，具有横向火焰和流液洞分隔装置的双重特点。它的适应性大。在产品质量要求一般时可提高产量，在控制产量时可得到优质产品。它的规模伸缩性也大，熔化面积从25～140m2，设小炉2～6对，但在规模较小时不如马蹄焰经济。应用于生产批量大的空心制品(如瓶子、水杯)和单重大的压机产品(如显像管玻壳、钢化玻璃绝缘子)。近年来也有应用于特殊的超白玻璃产品。
简称马蹄焰池窑。与横向火焰相比，马蹄焰的优点有：火焰行程长，燃烧完全;只需在窑端部设一对小炉，占地小，投资省，能耗较低，操作维护简便;火焰对成型部分有一定影响，在个别情况下可借此调节成型部分的温度。
缺点是：窑长上难建立必要的热工制度;火焰覆盖面积小，并且窑宽度上的温度分布不均匀，尤其是火焰换向带来了周期性的温度波动和热点(即玻璃液最高温度的位置)的移动;一对小炉限制了窑宽，也就限制了窑的规模;烧油时喷出火焰可能把配合料料堆推向流液洞挡墙，不利于配合料的熔化澄清，并对花格墙、流液洞盖板和成型部空间砌体有烧损作用。
马蹄焰池窑广泛应用于各种空心制品(如瓶罐、器皿、化学仪器、泡壳、玻璃管)、压制品和玻璃球的生产。
小横焰池窑是最小的蓄热式横火焰流液洞池窑，熔化面积小于20m2，只设一对小炉。窑长接近或小于窑宽，似蟹形，故俗称蟹形窑，蟹形窑是与马蹄焰池窑竞争下出现的，它优于马蹄焰池窑处为：火焰覆盖面大，熔化快;火焰稳定，集中，易控制，热点突出，有利于澄清;因窑宽大于窑长，便于拉大成型面，可多设供料通路，对生产薄壁小产品适宜。
缺点是：火焰延伸与放热较差;玻璃液流动路程短。如控制不当，玻璃会澄清不好;火焰空间较大.单位容积的散热面大;喷火口靠近投料处，蚀损较严重;砌筑较麻烦。蟹形窑只在制造玻璃器皿、泡壳、化学仪器时效果较好。由于该窑控制熔化过程困难，燃料消耗量较大，故用的较少。
这是一种古老的小型池窑，融化面积一般小于20m2，可以烧煤、发生炉煤气、油或者煤气、油两烧。烧煤时用直火式火箱者称直火式池窑，用半煤气火箱者称半煤气池窑。燃发生炉煤气时方形发生炉和圆形发生炉都能用。
采用纵向火焰，其情况基本上与马蹄焰同。按火焰流动路线将分成一字形与T字形两种。一字形窑的烟气从工作端部排出，T字形窑的烟气从工作部两侧排出，玻璃液用流液洞分隔，火焰空间不分隔或部分分隔。换热室放在窑下面或窑两侧。
与蓄热式池窑相比，换热式池窑占地小.结构简单，操作简便，温度及气氛稳定，燃料选择范围宽。缺点是空气预热温度低，火焰温度较低，熔化能力较小，单位耗热量较高，换热室易堵、易漏气。
本窑型适用于制造产量不大，质量要求一般的产品，如空心制品(瓶罐、器皿、管子、泡壳)、玻璃珠，小平拉平板玻璃及泡花碱等。
本窑型由单碹池窑发展而来，其结构特点是双层碹。烟气经内外碹之间的烟道流至换热室。本窑型优于单碹窑处为：窑碹散热小;火焰温度较高;窑内温度分布较均匀且稳定;小炉喷出火焰有力;工作部不留排烟口。可多开成型作业口;可用劣质煤。缺点是：砌筑费事。烤窑升温难掌握;内碹易被高温和料粉蚀损。
本窑型适用场合与换热式单碹池窑同，但用得较普遍。
单元窑是20世纪50年代初发展起来的窑型。具有窑形狭长(长宽比4~5，个别大型窑的长宽比小些)，使用高热值燃料，火焰与玻璃液逆向流动，采用金属换热器预热空气，喷嘴多等特点。熔化面积10~50m2，少数窑更大些。本窑型优点为：熔化质量好(很均匀)，易于调节熔制曲线，便于实现自动化操作，结构简单，占地少，投资低，建造快等。但存在燃料消耗较大(因空气预热温度低)、动力消耗大、噪声较大等缺点。目前只用于制造优质玻璃和特种玻璃(如玻璃纤维、眼镜片、微晶玻璃板)。
先进的全氧燃烧熔窑也采用单元窑结构。
本窑型因火焰与玻璃液逆向流动得名。逆流时热量利用比较充分，燃烧效率高，玻璃液澄清好。热换式，熔化面积小于20m2，窑型狭长，窑顶双碹结构，用陶质换热器。本窑型是双碹池窑和单元窑的综合，吸取了该两种窑型的优点，冲破了单元窑用高热值燃料和金属热交换器的约束，减轻了粉料对内碹的蚀损，但仍具有一般换热式窑的缺点。以往曾用于制造玻璃管(水平拉管)及其他空心制品。
双马蹄焰池窑型是近20年来发展起来的一种仿蓄热式马蹄焰池窑的换热式池窑。在窑端部设有三台小炉，多半系两边喷火，中间回火形成双马蹄形。窑长接近窑宽，近于方形。国内近几年来试用本窑型来代替蓄热式马蹄焰窑和双碹池窑。实践表明，本窑形优于蓄热式马蹄焰处为：火焰覆盖惭积太，窑横断面上温度度均匀，不需换火(故窑内温度稳定)，附属设备简单;优于双碹池窑处为：火焰行程长，燃烧较充分，可加大窑池宽度且无内碹坍塌之虞。目前存在的不足处是：中间回火门温度高，易烧坏，空气预热温度较低，热回收率不高，影响了火焰温度和限制了熔化能力的提高。适用于制造质量要求一般的空心制品和压制产品，尤其是需要多开工作口时。由于该窑的缺点没有得到改进，故用得很少.
分部式池窑也叫全分隔池窑，熔化部和工作部的火焰空间完全分隔，工作部另行加热。通常，熔化部用蓄热式(马蹄焰或小横焰)，工作部用换热式(双碹)，故属蓄热-换热式联合窑。两部分所用燃料可以相同，也可以不同。工作部多用天然气、液化气、城市煤气或重油。两部分玻璃液借流液洞相通，熔化面积一般小于20m2。
火焰空间完全分隔后，熔化部、工作部可单独建立所需的热工制度，互不干扰。熔化部可采用高温强制熔制。成型部温度易控制稳定，因而玻璃液的质量好，产量也较高。但是完全分隔后窑结构复杂，占地略大，造价略高。分部式池窑适宜于制造成型温度要求严格.玻璃质量要求高的产品;也适宜于人工成型、产量小，工作口要多开的、体小质轻的产品，如化学仪器、玻璃管、青霉素瓶、泡壳等。
日池窑属间歇式池窑。为代替坩埚窑而建。窑池好似一大坩埚，其熔化工艺制度与坩埚窑相仿，每天一个周期(也有一个周期少于24h的)，故称日池窑。日产量1～5t，窑池面积约2~6m2，池深较浅。一般使用高热值燃料，设陶质换热器预热空气，用双碹结构，火焰与玻璃液也可逆向流动，多半系人工成型，用流液洞或浮筒作分隔装置。日池窑优于坩埚窑处为：劳动强度轻(不需换坩埚)，操作条件好，燃料消耗低，熔化能力大。目前存在的问题足：窑池蚀损快，用电熔耐火材料砌筑时窑龄也不长(一般5～12个月);还难以生产很重的大规格的产品(如大显像屏)。日池窑适用于制造晶质玻璃、颜色玻璃，乳白玻璃和某些工业玻璃(如微晶玻璃)。
本窑型系中国创建。它由日池窑和半座坩埚窑组合而成。兼有池窑和坩埚窑两种形式，故称双式窑：用重油做燃料。池窑小炉喷出的火焰通过坩埚窑的吸火孔，圈火道入换热器。坩埚窑靠池窑烟气余热和池窑火焰空间的辐射热熔化玻璃。设有辅助喷嘴弥补坩埚窑之热量不足。双式窑特点是：结构紧凑，占地小，烟气余热利用好，能同时熔制各种颜色玻璃。例如池窑内熔制无色玻璃，坩埚窑内熔制颜色玻璃，这对人工成型套色产品特别适宜。
以上12种窑型中，最常见到的是平板池窑、蓄热式马蹄焰流液洞池窑和换热式双碹池窑3种。