耳机外观检验标准

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1、目的： 规范 手机耳机 来料时IQC的检验抽样水准、检验内容、检验方法及判定标准 2、适用范围： 适用于所有耳机 的来料验收检验 3、引用文件： GB2828.1-2003《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》 4、检验内容 4.1 有线耳机检验内容 检验项目 抽样标准 检验要求及方法 检测 工具 备注 包装、标识、资料 参考表4：包装抽样表 内外包装干净、整洁、完好、无破损； 内外包装标识清楚、准确； 每批货附检验报告； ※ RoHS材料必须有RoHS标识，并有有效的有害物质检测报告或环保协议； 详细见表1 “包装检验标准” 目 测 参考表4：包装件的检验抽样数量n，由包装件交验批的批量N（最小包装数量）决定 规格、型号、版本、品牌等基本信息 同样品一致； 同BOM中信息一致 目 测 不良属于严重缺陷 外观 GB/T 2828.1-2003 S-3  AQL=1.0 1、连接插头要接触良好，无松动现象，所有导线应该光洁柔软，表层无破损、起泡。 2、各个焊接线要求平整。在系统连接器中安装定位以后，不应该具有焊接导线在连接器里面卷绕和拥塞的现象。 3、焊接、胶粘及螺纹紧固应该牢固可靠；海棉无变形、沙眼、破损、杂色等 4、外露金属件应无锈蚀、镀层起皮、脱落、；耳机上面的塑料件、橡胶件要求表面光洁、无明显缺陷。其他也应无锈蚀、机械损伤划伤、毛刺、裂痕等缺陷； 外观具体参见表2 喷漆件外观要求 和表3 电镀件外观要求 目 测 结构 基本结构、外形 按10（0，1）抽检 比较样品无明显差异 样品 不良属于严重缺陷 关键尺寸 按5（0，1）抽检 比较样品无明显差役且符合图纸要求 性能 按5（0，1）抽检 1、手机的电池电压正常供给，可以打通和接听电话，此时插上免提耳机，声音接听和通话效果与不用免提耳机的效果一样，原声不失真。 2、用手机拨打电话测声音效果，应无明显的电流声 样 机 不良属于严重缺陷

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4.2蓝牙耳机检验内容 检验项目 抽样标准 检验要求及方法 检测 工具 备注 包装、标识、资料 参考表4：包装抽样表 内外包装干净、整洁、完好、无破损； 内外包装标识清楚、准确； 每批货附检验报告； ※ RoHS材料必须有RoHS标识，并有有效的有害物质检测报告或环保协议； 详细见表1 “包装检验标准” 目 测 参考表4：包装件的检验抽样数量n，由包装件交验批的批量N（最小包装数量）决定 规格、型号、版本、品牌等基本信息 同样品一致； 同BOM中信息一致 目 测 不良属于严重缺陷 外观 GB/T 2828.1-2003 S-3  AQL=1.0 1、连接插头要接触良好，无松动现象。 2、焊接、胶粘及螺纹紧固应该牢固可靠 4、外露金属件应无锈蚀、镀层起皮、脱落、；耳机上面的塑料件、橡胶件要求表面光洁、无明显缺陷。其他也应无锈蚀、机械损伤划伤、毛刺、裂痕等缺陷； 目 测 结构 按10（0，1）抽检 比较样品无明显差异 样品 不良属于严重缺陷 性能 耳机开关机 按5（0，1）抽检 按5S左右，有绿灯亮表明耳机开机。再按5S左右，红灯亮表明耳机关机，要能正常开关机 实配测试（音质距离参考承认书的指标） 不良属于严重缺陷 耳机插拔 当耳机插入之后，界面提示蓝牙耳机插入，，同时界面右上方会有蓝牙耳机的电量显示图标。当拔出蓝牙耳机之后，界面提示蓝牙耳机已拔出，同时界面右上方蓝牙耳机的电量显示图标消失。 耳机充电 当耳机插入之后，如果蓝牙耳机的初始电量低于1格电量时，界面会提示是否需要充电，确认之后。看电量显示是否会充电。如果电量显示个数大于2格。刚插入之后界面不会提示充电。但需要进入手机菜单查找蓝牙耳机充电提示再确认是否可以充电 连机/通话 先激活蓝牙，OK之后，搜索蓝牙连接免持装置，同时按住耳机开关。搜到之后。连接密码是0000。拨打10086是否可以听见声音

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表1：包装检验标准 序号 检验项目 检验标准 缺陷分类 备注 CRI MAJ MIN 1 霉变 不允许 ○ 2 发潮 不允许 ○ 3 淋湿 不允许 ○ 4 脏污 不允许 ○ 5 破损 不允许 ○ 6 标识 材料代码、规格型号、数量、计量单位、供方名称、生产日期、生产批次、版本号、合同号必须标识清楚 ○ 7 堆码方式 整齐有序，不能有挤压、碰触、重叠、混绞等 杂乱、零散不允许 ○ 8 混装 不允许 ○ 9 无出货报告 不允许 ○ 10 RoHS标识 对RoHS材料，外包装箱和开箱后的最小包装必须有RoHS标识 ○ 表2：外观缺陷检验要求 序 号 检验项目 检验标准 缺陷分类 备注 CRI MAJ MIN 1 点缺陷 有颜色对比的点缺陷 当D≤0.30mm (S≤0.07mm2) , N≤1； ○ 当D≤0.25mm(S≤0.05mm2) , N≤2 且DS≥15mm； ○ 无颜色对比的点缺陷 当D≤0.35mm（S≤0.10m m2）, N≤1； ○ 当D≤0.30mm(S≤0.07mm2) , N≤2 且DS≥15mm； ○ 注1：点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。注 2：当点的直径≤0.10mm且DS≥15mm时可忽略不计。 2 硬划痕（碰伤） D≤0.35mm(S≤0.13mm2)，N≤1 ○ L≤1.0mm，W≤0.2mm，N≤1(S≤0.20mm2) ○ 3 细划痕 L≤3.0mm，W≤0.1mm，N≤1(S≤0.30mm2) ○ 4 纤维状毛絮 L≤2.0mm, W≤0.1mm ，N≤2且DS≥15mm （S≤0.4mm2） ○ 5 积漆 比较样品无明显差异 ○ 6 缩水 比较样品无明显差异 ○ 7 多喷 比较样品无明显差异 ○ 8 气泡 不允许 ○ 9 桔纹 不允许 ○ 10 阴影 不允许 ○ 11 色差 比较样品无明显差异 ○

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12 光泽不良 比较样品无明显差异 ○ 13 手印（不可擦除） 不允许 ○ 14 透底（漏漆） 不允许 ○ 15 剥落 不允许 ○ 表3：电镀件外观检验标准： 序 号 检验项目 检验标准 缺陷分类 备注 CRI MAJ MIN 1 镀层不均匀 不允许 ○ 塑料电镀件的正面(I测量面或II测量面) 2 气泡 不允许 ○ 3 麻点 不允许 ○ 4 漏镀/镀层脱落 不允许 ○ 5 污迹 不允许 ○ 6 局部发黄/暗斑 不允许 ○ 7 划伤/碰伤 不允许 ○ 8 熔接线 不允许 ○ 9 缩水 比较样品无明显差异 ○ 10 光泽不良 比较样品无明显差异 ○ 11 亮度 比较样品无明显差异 ○ 12 浇口 残余浇口的高度H≤0.10mm且不影响装配及外观 ○ 表4：包装抽样表 包装件的检验抽样数量n，由包装件交验批的批量N（最小包装数量）决定 批量范围N，件 样本大小n，件 合格判定数Ac ≤5 全检 0 6~15 5 0 16～50 6 0 51～90 8 0 91～150 13 0 151～500 20 1 501以上 32 3

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五、检验条件及环境定义 5.1  距离：人眼与被测物表面的距离为25 ~ 35Cm。 5.2  检验时间：每件检查总时间不超过3－5 Sec。 5.3  位置：检视面与桌面成45°夹角，视线与被检物表面角度在45 到90 度范围内旋转。 5.4  光源和距离：40W*2 日光灯下1.5m 距离内或40W*1 日光灯下1m 距离内条件下，目测 可见的不良现象认为是缺陷。
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