国内技术动态（394）

NO.1

十建潍坊聚丙烯钢结构施工

进入高峰阶段

自进入8月中旬以来，炼化工程十建公司承建的山东潍坊30万吨/年高端聚丙烯项目钢结构施工进入高峰阶段，标志着该项目建设驶入“快车道”。

  提前部署，确保钢结构施工按期展开。山东潍坊高端聚丙烯项目是十建公司2021年重点建设工程，其中钢结构安装总量为3500吨，是整个项目建设的关键线路之一。面对较为紧张的施工工期及严峻的安全管控形势，十建潍坊工程项目部以钢结构施工为突破口，提前部署、周密安排，积极和业主、设计等单位密切配合，提前落实钢结构图纸及材料到位状态，通过加快地下管网及土建专业施工扫尾进度，为钢结构施工按期展开创造了有利条件。

  提升工效，助力钢结构施工安全推进。在钢结构施工中，项目部多措并举提升施工工效，在不断优化完善施工组织方案，对高端聚丙烯装置最关键的聚合钢结构框架实施模块化施工策略，实现了钢结构统一预制、集中焊接、整体吊装的施工目标，在提升施工工效的同时，有效降低了参建员工的高处作业风险频率。据统计，自实施模块化施工以后，钢结构施工工效比原计划提高近3倍，安全风险隐患发生次数比项目建设之初降低了65%以上。

  质量交底，规避钢结构施工质量隐患。项目部不断创新钢结构施工质量管理模式，在施工质量交底中，项目部推行可视化质量交底。项目部工程技术人员将高端聚丙烯装置钢结构框架制作成三维立体动画，通过质量交底，提前将施工过程中潜在的质量风险隐患告知参建员工。自实施可视化三维动画质量交底以来，项目部提前消除施工质量隐患120余项，为钢结构施工优质推进提供了强有力质量管控保障。

  截至8月22日，项目部已实现钢结构安装305吨，为潍坊高端聚丙烯装置设备、工艺管道、电气仪表等专业施工顺利展开打下了坚实基础，整个项目建设的安全、质量、进度始终处于受控状态。

NO.2

中科炼化乙烯日产量创新高

中国石化新闻网讯近日，中科炼化乙烯装置乙烯日产量达2518吨，创历史新高，标志着该装置运行水平进一步提升。目前，该公司乙烯生产超计划运行。

  8月以来，中科炼化所在地强降雨、大风等极端天气频发，乙烯装置安稳运行面临挑战。针对极端天气下仪表易出现异常、裂解炉负压波动较大等实际，他们加强现场带班制度执行，开展全员应急演练和守规矩、反违章、保安全竞赛，确保装置平稳生产。结合五星班组管理模式建设，以班组为单位持续开展多项操作竞赛，提高员工操作水平。党员攻关小组先后攻克进料流量计偏差、裂解气压缩机工艺系统波动等问题，保障乙烯装置高效运行。

NO.3

上海石化打造首个智能化控制室

上海石化烯烃部全体人员均已入驻新控制室，这标志着公司首座高质量、高标准、高水平建设的智能化控制室正式投入使用。

  走进这座新的中心控制室，操作中心高分辨率拼接大屏幕映入眼帘，大屏宽36米，高4.4米，面积157.95平方米，装置主要技术参数、环保指标、重点部位监控画面井然有序。操作室内119个操作台位近200个操作画面有序排列，各装置的控制系统集中于此,是名副其实的装置运行“神经中枢”，涵盖所有生产装置、成品罐区、公用工程配套设施等区域，为整合烯烃部综合信息，实现生产监控和实时调度提供了可视化信息平台，并能满足应急指挥需要，成为公司智能化工厂建设重要的组成部分，

  该中心控制室建筑面积为4241平方米。一层用于生产操控，二层用于生产管理。自2020年6月19日正式开工，2021年1月20日完成建筑主体施工，项目实施速度堪称国内同类装置第一，公司、项目管理部和各参建单位精心组织、全力投入，高效完成控制系统等各项工作。

  与以往控制室最大的区别，2号烯烃老区DCS项目施工、调试、投用，由原先HoneyWell更新为浙大中控（新区也将在2023年检修中完成更新），这也标志着上海石化仪表自控装备国产化迈向新台阶。

  此外新控制室实现电气、电信全覆盖，全厂的扩音对讲和车载台的呼叫系统，进行了数字化改造，实现了烯烃部内部通讯可与公司通讯直接对接。新控制室及装置现场有100多个数字化高清化的摄像头监控，全方位“天眼”视频，确保现场监控不留死角。

  据了解，新控制室改造后，内外操距离较远，仅靠电话交流是远不够的，为此改造中搭建了内部视频交接班系统。该模式可使运行当班班组内外操同时参与交接班，值班长、班长还可通过视频交接班的形式组织员工学习，确保信息传递更全面、更准确，大幅提升了交接班和班组信息传递成效。

  本次对呼叫扩音系统进行了改造，将原先话站功能单一的无主机扩音呼叫台，重建合并为一个全数字智能化有主机扩音呼叫系统，满足了控制合并、统一调度的要求，实现点对点的信号传输。

  作为智能防爆控制室，该部对火灾报警系统、火灾报警平台进行了优化，建立了智能化火灾报警平台。一旦发生火灾报警，会在图形控制器显示报警区域，便于操作人员确认。同时，控制室内所有的消防系统都进行联动，控制室自动将卷帘门降下，排烟风机开启，正压送风机进行送风，办公及走廊区域消防喷淋自动打开进行防护。

此次控制室隐患整改项目将彻底改善原控制室防火间距不足、仪表系统陈旧、通信负荷过重等问题，同时为各装置集中操作管理、提升管理水平奠定基础。

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