制药人必读--一文读懂工艺验证(上)
第一节--工艺验证概述及传统工艺验证
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工艺验证的定义
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工艺验证的一般原则
工艺验证的方法和方针应该有文件记录,例如,在验证总计划中规定。 采用新的生产处方或生产工艺进行的首次工艺验证应当涵盖该产品的所有规格。企业可根据风险评估的结果采用简略的方式进行后续的工艺验证,如选取有代表性的产品规格或包装规格、最差工艺条件进行验证,或适当减少验证批次。 工艺验证批的批量应当与预定的商业批的批量一致。 企业应当根据质量风险管理原则确定工艺验证批次数和取样计划,以获得充分的数据来评价工艺和产品质量。 企业通常应当至少进行连续三批成功的工艺验证。对产品生命周期中后续商业生产批次获得的信息和数据,进行持续的工艺确认。 企业应当有书面文件确定产品的关键质量属性、关键工艺参数、常规生产和工艺控制中的关键工艺参数范围,并根据对产品和工艺知识的理解进行更新。 工艺验证一般在支持性系统和设备确认完成后才可以开始。在某些情况下,工艺验证可能与性能确认同步开展。 用于工艺验证的分析方法已经过验证。 用于工艺验证批次生产的关键物料应当由批准的供应商提供,否则需评估可能存在的风险。 日常生产操作人员及工艺验证人员应当经过适当的培训。 工艺验证在执行前应进行适当的风险评估,以确定存在的风险点。 如企业从生产经验和历史数据中已获得充分的产品和工艺知识并有深刻理解,工艺变更后或持续工艺确认等验证方式,经风险评估后可进行适当的调整。 对于既有产品生产现场转移,生产工艺与控制必须符合上市授权,并符合当前对该产品类型的许可标准。如果需要的话,应提交上市授权变更。 对从一个场所转移到另外一个场所或者在相同场所的产品工艺验证,验证批的数目可以通过括号法减少。然而,现有的产品知识,包括以前的工艺验证内容,应该是合适的。如果合理,不同的规格、批量和包装量/容器类型的工艺验证的选择也可以使用括号法。
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传统工艺验证
目的及范围; 职责; 参考文件及相关法规; 产品和工艺描述(包括批量等)及相关的主批记录; 关键质量属性的概述及其接受限度; 关键工艺参数的概述及其范围; 应当进行验证的其他质量属性和工艺参数的概述; 建议的中间工艺控制参数范围与验收标准。 成品放行的质量标准; 拟进行的额外试验,以及测试项目的可接受标准,和已验证的用于测试的分析方法; 验证前检查确认,包括:设备设施/公用系统验证及监控状态、分析方法验证状态、检测仪器验证状态、物料检查确认、人员培训、仪器仪表校准情况等; 取样方法、计划及评估标准; 工艺验证执行策略/方法; 待执行的附加测试,与接受标准。 结果记录与评估方法(包括偏差处理); 建议的时间进度表
工艺验证实施必须有经过培训的人员进行,并按照规定的验证时间计划进行。 工艺验证期间,车间人员的一切行为均应按照相关的管理、操作SOP进行。 操作人员按生产工艺规程规定进行操作,生产工艺规程要对所要求的工作进行充分描述。 在工艺验证过程中,将对所列出的关键工艺参数进行检查确认。 根据工艺过程及产品质量标准确定的取样计划,合理安排人员进行生产产品的取样并进行检测。 生产工艺结束后,应按文件规定对产品进行成品检验,检验结果应符合成品质量标准,将统计结果记入测试数据表中。 根据验证检验结果,对工艺验证结果的各步骤进行分析、总结。
批记录及批检验数据,包括失败测试的数据。 对方案的结果进行记录以及评估,并形成分析报告。 对整个工艺验证进行总结评价,评价结果记录到验证报告中。 通过数据分析指出现有工艺规程或控制中需要适当修订和改变的地方,使工艺规程更加完善,工艺过程更加稳定。 如果所得结果显示已显著偏离预期,则需要立即通知药监当局。这种情况下,要拟定纠正措施,所有拟定的生产工艺变更均应通过变更途径经过适当的法规批准。 基于所获得的数据,应给出结论和建议,说明验证时的监控和中间控制是否都需要在日常生产中常规执行。
第二节--基于生命周期的工艺验证之工艺设计阶段
01
基于生命周期的工艺验证
图 1 基于生命周期的工艺验证活动
02
工艺设计(第一阶段)
临床预定用途(如,剂型与剂量、给药途径、释放系统); 适合于即将开发的药品剂型的药用物质质量属性(如,物理、化学与生物属性); 适用于预期上市产品的药品质量属性(如,纯度/杂质、稳定性、无菌、物理和化学性质); 治疗部分的释放或转递,以及影响药代动力学特征的属性(如,溶出度); 影响工艺能力、稳定性或药品生物效应的辅料与成分质量属性、药物-辅料相容性,以及药物-容器相容性
不确定性 |
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低 |
中 |
高 |
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(大量内部知识,大量文献知识) |
(若干内部知识与科学文献) |
(没有/很少内部知识,科学文献中信息十分有限) |
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严重性 |
高(对患者产生灾难性影响) |
关键 |
关键 |
关键 |
中(对患者产生中度影响) |
潜在 |
潜在 |
潜在 |
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低(对患者产生边缘性影响) |
非关键 |
非关键 |
潜在 |
图2 产品属性关键性评估矩阵举例
工艺要求,包括原料、规模和操作顺序 设立工艺参数点与范围 物流(添加物、废物、产品流)的辨识与定量 检验、取样、过程中间控制 产品与其他添加溶液的保存时间与保存条件 估算步骤产量与时间 设备尺寸,含色谱柱与过滤单元 生产(如,过滤器)与产品组件(如,瓶、胶塞)的专门鉴别(制造商、部件编号) 其他成功再现工艺所需的信息
图3 参数评估决策树
原料控制 放行标准 过程中间控制与限度 工艺参数设置点与范围 日常监测要求(包括过程中间控制的取样与检验) 中间体、工艺溶液的储存与实践限度,及工艺步骤 设计空间(如适用) 工艺过程分析技术(PAT)的应用与算法(如使用PAT)
对关键质量属性的参考及风险评估的支撑资料 工艺流程图 流程描述表-输入(中控)、输出(过程中间测试与限度,过程中间标准) 工艺参数与范围 对关键质量属性和工艺性能有影响的参数风险的分类 设计空间(如适当) 所有参数范围的证明与数据支持(如,特征数据、开发研究、临床生产历史)
工艺特征计划 生产工艺及控制策略描述 职能与职责 工艺确认或工艺性能确认计划(工艺性能确认策略、使用的设备设施列表、分析方法与状态列表、取样计划、在计划中即将实施的方案列表) 建议时间与交付结果时间表 偏差处理与修正规程 持续工艺确认计划
未完待续。。。。
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