分享 | TPM管理基础知识

TPM管理是从PM进一步发展为TPM的维护活动，在目前以维护为中心的PM基础上，增加设备操作人员的小集体活动便是TPM：

美国式PM以维护部门的维护员为中心;

1.)小集体活动操作部门的操作人员;

2).全员参加的PM活动(生产维护)

TPM特点之一便是把“通过小集体活动的操作者自主维护”的美国式PM的日本企业特有的QC小集体活动融为一体，进行“全方位设备管理”。

2.TPM形成背景-目前应在生产现场解决的当前课题：

1).目前，我们无法完全发挥设备的功能。

2).高度化，自动化设备未能完全启动。

3).设备技术革新速度进一步加快，使我们更加难以应付。

4).随着产品的多样化，我们面临着品种繁多，少量生产的体制变革。

在开始应用TPM管理之前，应首先使全体员工确信公司高级管理层也将参与TPM精益管理活动。实施TPM精益管理的第一步则是内部成立TPM推进办公室，任命一至两位TPM担当，由咨询公司到TPM推进办公室到现场的方式负责培训公司全体员工TPM知识，并通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM精益管理不是一个短期作业，不是只需几个月就能完成的事情，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。

一旦公司高层及TPM推进办认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM管理能够带来利益，就可以认为第一批TPM的活动小组已经形成。这些小组通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成，包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员乃至高层管理员。团队中的每个人都是这一过程的中坚力量，应鼓励它们尽其最大努力以确保每个团队成功地完成任务。通常这些团队的领导一开始应由TPM协调员担当，直到团队的其他成员对TPM过程完全熟悉为止。

行动小组的职责是对问题进行准确定位，细化并启动修复作业程序。对一些团队成员来说，发现问题并启动解决方案一开始可能并不容易，这需要一个过程。尽管在其他车间工作可能有机会了解到不同的工作方法，但团队成员并不需要这样的经验。TPM作业进行的顺利与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间，以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。这种对比过程也是进行整体检测技术(称为水准基点)的组成部分，是TPM过程最宝贵的成果之一。 在TPM中，鼓励这些团队从简单问题开始，并保存其工作过程的详细记录。这是因为团队开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。而工作程序及其结果的推广是整个TPM过程成功的要决之一。一旦团队成员完全熟悉了TPM过程，并有了一定的解决问题的经验后，就可以尝试解决一些重要的和复杂的问题。