143天！冰城大工匠让20世纪90年代“俄制”机组重获新生

近日，经哈尔滨大工匠143天抢修，因故障停机的华能南京电厂2号机组顺利启机并网。

机组资料不全，他们现场测绘；相关配套厂没有制造经验，他们协同设计；修复范围随着拆除一步步扩大，他们迎难而上、不断调整……能让这台20世纪90年代、由苏联研制的320兆瓦机组重获新生，这143天他们披荆斩棘、困难重重。

接下“硬任务”

今年春天，南电2号机发生突发事件，导致停机。由于修复难度太大，有的厂家甚至干脆给出整体更换定子的处理方案。

紧急关头，哈电电机领导接到来自电厂的机组修复信息，迅速组织技术人员现场勘测，厂内同时开启技术准备，前后方联动，多部门协同，第一时间拿出初步修理方案。

站在电厂的角度，哈电为其排忧解难，几套并行的修复方案，均围绕现场修复展开，丝毫未给自己留下直接换件这样省事、省心的“退路”。

电厂最终选定由哈电电机来维修。立足实际，哈电电机最终确定定子现场修复，转子返厂修理。接下了这个“硬任务”，也就意味着电厂的压力由哈电共同分担，等待哈电电机的将会是无数的困难和险阻。

接下任务后，哈电电机相关单位纷纷发出“紧急动员令”，所有任务全部以满足抢修需求为主线。专题技术会、生产现场实施论证会召开后，哈电电机依据相关技术资料，结合生产周期、采购周期、综合平衡生产资源，合理组织各部件的生产，从生产组织、管控，到零部件按期高质量成套完工，相关人员坚守岗位、不舍昼夜。

转子修复测绘工作量尚在预估范围内，而随着发电机定子的逐步拆除，损毁的关键结构和部件越来越多。繁重的测量和设计工作无疑使得本就紧张的工期雪上加霜。在这种情况下，大工匠们迅速厘清信息，调整测绘、设计、施工人员分工，全力保障拆除施工、测绘设计并行。

啃下“硬骨头”

需要重新设计、生产的部件周期紧张，如何保证新部件按期交货、工地现场施工不间断？这是哈电电机面临的又一难题。

产品设计部利用三维扫描技术，获取三维模型，再完成复刻。生产部组织相关单位提前分析生产材料、工具准备，预判并组织好大修过程中的每一道工序。生产单位将任务分解细化到各工序，并结合技术准备，做好实体测绘、数据传输等，确保无缝衔接；生产中严格执行“三检制”，保证产品符合设计和合同要求。

抢修中，大工匠们发现：转子励端下线槽端部齿变形严重，制造工艺部与各部门通力合作，在模拟试验的基础上，创造性地首次在大型火电转子上应用热校型方法，恢复多个齿的形状。转轴校齿时，技术人员与操作者连续在现场工作18个小时，让这台返修的转轴校齿一次成功，这是电机行业技术、生产制造上的又一突破。

面对变形严重、呈现“麻花”状态的定位筋，工艺人员多番论证后，采取了冷、热校形相结合的方式，解决了难题。他们还用创新方法，保证了铁心的顺利回叠；研究出安装方式，并改制连接铜管和绝缘盒，让备品线棒的回装难题迎刃而解。

彰显“硬实力”

工地现场环境复杂，作业条件艰苦，哈电电机一边加紧组织作业，一边严防、严控、严把现场安全质量关。

由最初的四班制，调整为三班制，再到最终的两大班制，始终保证现场24小时不停工作业，而且有效工作时间也在不断加长。

正值抢修关键时期，南京出现了新一轮疫情，给项目执行带来极大困难。有的职工一到现场就进入隔离状态，有的职工返回哈尔滨进入隔离状态。对此，哈电电机紧急调整人员和作业时间，相关负责人隔离办公，在保证安全、履行防疫要求的前提下保障现场施工进度。

夏秋两季的南京，接近40摄氏度的高温，即使不工作也会汗流浃背。定子抢修中不料出师未捷，电腐蚀、打磨、插片，怎么也无法使铁心恢复到理想状态。

在反复研讨并征得业主同意后，大工匠们决定拆除并更换大约1.2米长的铁心冲片。这样一来，新的冲片就需要卧式叠装。相较于立式叠装方式，卧式叠装难度更大。而且拆除旧铁心后，发现定子定位筋变形，弦距超差，需要校正。现场抢修团队遭遇了最严峻的工期和质量考验。

哈电电机增派人员赶到现场。在经过充分研讨和验证之后，轻型制造中心自制了一套工具，现场的工作人员将其与工地原有的油压千斤顶结合使用，解决了叠片的部分难题。质量检测部2名检测人员，配合一线操作者边叠片、边检测。装压人员三班倒，24小时工作在现场，汗水湿透了衣衫。有时，冲片叠到20厘米长就要检测一次，质检员随叫随到。经过100多天的努力，定子现场抢修结束，在顺利通过各项试验后移交电厂；随后不久，转子也先一步抢修完毕返回现场。

日前，机组顺利启机并网，各项参数运行良好。业主的重担放下了，哈电的承诺兑现了。所有的付出变得值得，所有的质疑被哈电电机打破。哈电电机用硬核的技术和实力，打赢了这场史无前例、难度巨大的抢修战役。

作者：张鸣霄 文/摄 编辑： 张鑫钰