配料工序直接影响家具生产效率！

家具于我们是生活的必需品，不同的消费需求也就决定了家具的多样性，其最大不同便体现在材料方面。

塑料家具

竹家具

藤家具

铁艺家具

玻璃家具

除了上述各式各样的材料，其实我们最熟悉的还要数实木及板式家具，同时也是生产制造较为复杂的类别。

无论是实木类家具，还是板式家具，配料加工工序都是家具生产过程中的第一道工序，也是非常关键的一道工序，它直接影响家具生产的材料利用率、生产效率及生产效益。

实木家具现代配料

实木家具的现代生产方式要求配料生产具有柔性、高效、且能提供个性化配料方案，实木家具现代配料主要有两种：

其一：对于大规格零件(主要指零件断面尺寸)主要采用规格材截断的配料方案，即原材料的断面规格与毛料的断面规格基本匹配，只是长度上是毛料倍数关系，配料时只要进行精截即可。如橡胶木规格材制作大型床柱就采用这种配料方案等。

其二：对于小规格板材或小规格方材配料，可以采用如下工艺：板材+分等+剖分(多锯片圆锯机)+横截(优选锯)+修边+开指形榫+接长+创基准面(双机刨)+涂胶+胶拼(拼板机)。

优选锯加工产品可分：一种为符合家具生产要求的毛料；另外一种为短料。所有加工后的产品都是按长度进行分类的，产品中短材部分则通过指接被加工成拼板。该拼板是无缺陷，其性能是类似于天然锯材，但在形状和尺寸稳定性方面好于天然板材。

实木家具现代配料特点

1.解决多品种与大批量之间矛盾

配料工艺中的柔性特点有助于解决家具小批量多品种的市场需要与大批量生产之间的矛盾。

2.配料工艺生产率高、板材利用率高

与传统配料工艺中设备比较，优选锯的加工精度高于传统横截圆锯，优选锯切精度能够达到0.8mm之内，另外优选锯是采用自动控制，其误差小于传统手工配料的人工定位，加上其锯割循环时间为 0.25s，所以生产率、加工精度及出材率同样很高。

3.现代配料工艺管理模式信息化

传统生产方式主要是利用经验数据，如果采用优选锯，其自身就能进行统计和分析，而且企业的计算机服务器直接相连，既可从中可能得到加工指令，也可以反馈统计数据和表格，节省大量人力、物力，而且准确。

4.现代配料工艺对人员要求低

传统配料工序对于操作人员要求比较高，要求其要熟悉所生产的家具结构，要熟悉材料性质，要熟悉家具零件尺寸，同时还要熟悉板材的规格和等级情况，才有可能实现高出材率配料方案，满足家具零件要求。

板式家具现代配料

1.现代配料提高了出材率

通过对标准规格人造板进行排料图优化，减少了排料时随意性，同时电子优化的排料图是经过软件多方案比较后所得到的最佳方案，因此出材率要远高于传统的配料工艺。

2.现代配料提高了生产效率

由于事先有了排料图，所以加工时可以直接开料，不需要现场思考被加工零件尺寸和出材率问题，因此生产效率高。

3.现代配料能够实现自动化和信息化

随着现代电子开料锯的自动化程度越来越高，完全可以实现网络控制、网络数据传输、网络产量汇总等。也可以与ERP系统相联实现真正的现代生产和管理模式，解决小批量多品种的家具需求与大规模生产的要求。

4.配料具有柔性

当电子开料锯与其辅助装置都由计算机控制时；其柔性就是真正意义上的柔性。