本期内容由PHASE & PHONIXTECH联合代表处冠名
为了及时全面地反映我国炼油与石化工业最新技术发展，集中展现我国炼油与石化技术成果，进一步加快我国石化工业技术可持续发展步伐，提升工艺技术与设备管理水平，促进我国炼化工业可持续发展。石化缘将继续于2021年7月第一个工作日开始，系列推出一年一度石油化工行业新技术，让行业同仁们第一时间了解我国石油化工领域新技术、新工艺、新材料、新设备，促进合作交流！
一、技术名称
管壁温度可调型分体式热管换热技术
热管换热技术有着高效传热、设备灵活布置、无需外加动能、冷热流体间密封性能高等优点，但就换热设备本身而言，常规热管换热器，其换热管的热流密度、设备换热负荷及排烟温度在设备结构与工况条件已确定的情况下“不可调控”，当设备使用工况出现波动及低负荷时，换热管低温露点腐蚀问题难以完全避免。南京圣诺热管有限公司成功开发出一种新型的管壁温度可调型分体式热管换热技术，在传统分体式热管换热器的基础上进行了技术升级与延伸，它能使换热管热流密度可控，避免因结露引起低温腐蚀和灰堵现象。通过设置温度测点和调节阀来调节换热管束内的工质冷凝液流量，避免管壁温度低于露点温度；同时，本技术通过排气阀、真空管嘴和喷射真空装置，可以现场对换热管束密闭系统快速高效地制造真空，有效地提高了设备的热启动与换热性能。本技术已获授权专利（专利号：ZL 202020483549.1）。管壁温度可调型分体式热管换热技术中冷、热流体换热管束分开布置，每排管束分别通过蒸汽上升管和冷凝液回流管连接形成独立的循环回路。通过在沿热流体流动方向尾部的热流体换热管束的壁面上设置温度计，以温度信号连锁控制冷凝液回流管上的调节阀。当壁温低于露点温度时，通过连锁控制，调节调节阀的开度，控制冷凝液回流管的流量，提高管壁温度，从而避免露点腐蚀。1）热流体换热管束和冷流体换热管束可视现场情况而分开布置，因此可以远距离传热，给工艺规划与设备布置带来较大的灵活性，也为换热器的大型化以及热能利用系统的优化创造了良好的条件；2）热流体换热管束和冷流体换热管束彼此独立，易于实现流体分隔密封，并且也可实现一种流体与多种流体的同时传热；3）热流体换热管束和冷流体换热管束可根据运行工况的变化实现换热管热流密度可控，换热管壁温可调，从而有效地避开露点腐蚀、积灰等问题；4）据工艺要求，可以进行顺、逆流混合布置，适应较宽的温度范围；5）采用独特的技术手段，对换热管束密闭系统快速高效地制造真空，有效地提高了设备的热启动与换热性能；6）当换热器运行热效率下降，可根据情况可进行在线排气（不凝性气体排出），以修复换热器的性能；7）当换热管束的工质不足，换热效率下降时，可以在线补液使其恢复换热性能。某石化公司加热炉尾部有一套余热回收系统，利用加热炉的烟气余热加热助燃空气，原设备排烟温度为180℃，使得加热炉热效率偏低。为了提高该加热炉热效率，对该余热回收设备进行了改造，将原有的换热器拆除，并根据现场空间及烟风管道走向，布置了一套分体型式的抗低温露点腐蚀高效热管换热器，将排烟温度降至110℃，以达到进一步节能增效的目的。在装置开停车、负荷变化、加热炉燃料调整、低工况操作等各种环境下，本换热器能自动调整热管换热器的管壁温度，使其始终保持在低温露点以上。
通过上述设备改造，该项目将排烟温度降低了70℃，加热炉热效率有了较大幅度地提高，取得了显著的节能效果。另外，受热面抗低温露点腐蚀能力的提升，大大增大了设备的使用寿命，有效保证加热炉装置的长期、稳定运行。南京圣诺热管有限公司是以热管、翅片管、无切削轧制管等高效传热元件技术研发和制造为核心，以节能装备制造为基础，集研发、设计、制造、工程总承包为一体，专业从事工业节能降耗、余热发电、脱硫脱硝等环保工程总承包、合同能源管理等环保事业，并始终致力于工业领域能量回收与利用的国际化工程公司。南京圣诺是“国家热管技术研究推广中心”依托单位，为国家热管标准主要起草单位。经过40多年的学术研究与专业探索，拥有数十项国家专利等自主知识产权，并承担系列国家科技支撑计划项目及国际合作课题，多次荣获国家、省部级奖励。公司坚定奉行“关注顾客、超越期望”的服务理念，以热管技术为核心的节能减排装备及系统在工业能量回收利用工程、工业企业节能减排系统优化工程、余热回收利用及发电工程、高效石化加热炉工程、高能耗电炉、转炉、废弃物焚烧余热回收系统环保工程及青藏铁路、公路冻土安全工程中均有应用，业务覆盖美国、俄罗斯、印度、韩国、巴西、土耳其及东南亚等国家和地区。公司将始终秉承“达致中和、道承聖业”的经营理念，不断以“效益型环保”的节能减排技术和产品竭诚服务全球客户。如果您也觉得本文不错，请在文末点亮“在看”或转发朋友圈，参与本次活动请加文末小编申请。
