如何提高设备的时间稼动率

一：时间稼动率的定义

时间稼动率是指相对于生产时间（负荷时间），实际生产物品的时间（稼动时间）所占的比率。

时间稼动率=稼动时间（负荷时间－①计划外停机时间）/负荷时间（实际作业时间-②计划内停止时间）。

①计划外停机时间=换模、刀具更换、工件调整、故障停止、上下流等待、故障时间、工艺调试时间、待料时间、工件不良返修、操作失误、作业缓滞等其它计划外停机时间

②计划内停止时间=早晚例会、休息时间、始业点检、安全点检、自主保全、质量维持、质量确认等

二：影响时间稼动率的因素和改善对策

在负荷时间确定后,计算净运行时间的关键是要求准确记录各种原始计划外停机时间和小故障停机时间。计划外停机时间可分为五大类,主要是为便于查找停机原因和考核部门工作。

①故障停机损失( Equipment Failure Breakdown Losses)

——偶发性故障在整个损失中占较大比例,消除偶发性故障是很困难，但是故障是可以预防的

②换装和调试损失( Setup and Adjustment)

——因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失(( Losses)

——区分内换装时间(在机器停机后才能完成操作)和外换装时间(在机器运转时可以完成操作),

——减少内换装时间来减少整个换装时间损失。

③空闲和暂停损失( Idling and Minor Stoppage Losses)

——生产流程节拍不均衡导致设备暂停损失，需要重新设计生产节拍时间，消除等待。

④质量缺陷和返工( Quality Defects and Rework)

——误操作造成产品质量缺陷，需提5M分析彻底对策解决。

——设备故障引起的生产过程中的质量缺陷和返工，设备TPM提前预防设备故障

⑤开工损失( Startup Losses)

——开工损失是在生产的初期阶段(从设备启动到稳定生产)产生的损失。作业标准化实施消除开工损失。