五金冲压件加工时为什么会跳屑？

五金冲压件加工时会产生诸多不良的问题，跳屑是其中一种，跳屑的存在会降低生产效率、增加生产成本以及影响模具的寿命等等。 因此我们要具体分析为什么会跳屑，并能采取行之有效的处理对策，从根本上解决跳屑的问题。

1，冲压件加工跳屑的主要原因

主要原因是在高速连续冲裁过程中有切削油，间隙过大等因素的影响，使冲子与废屑之间形成瞬间局部真空，当材料很薄，废屑自身的重量与凹模刃口对其摩擦力之和小于冲子对其的吸附力时，在冲子上升过程中，废屑便吸附在冲子表面，随之上升，从而形成跳屑。

2，五金冲压解决对策

（1）间隙偏大，控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；

（2）送料不当，送到适当位置时修剪料带并及时清理模具；

（3）冲压油滴太快，油粘控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；

（4）模具未退磁，模具、研修后需退磁（冲铁料更需注意）；

（5）凸模磨损，屑料压附于凸模上，研修凸模刀口，调整凸模刃入凹模长度；

（6）凸模太短，插入凹模长度不足；

（7）材质较硬，冲切形状简单；更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；

（8）应急措施，减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。

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