低温SCR脱硝面临的困难和解决措施

低温SCR脱硝面临的困难有以下两点：

（1）焦炉烟气中的二氧化硫在SCR催化剂的作用下会转化为三氧化硫。三氧化硫在180-230℃的温度范围内容易与氨反应生成硫酸氢铵，并被吸附在催化剂表面，降低了脱硝效率。

（2）烟道气中有飞灰等杂质，长期运行会导致催化剂阻塞。催化剂的阻塞是不可逆的，并且催化剂不能再生，这将直接影响催化剂的去除效率和使用寿命。

低温SCR脱硝解决方案

（1）首先对烟道气进行脱硫，以减少脱硝化塔入口处的二氧化硫含量。

（2）采用钠基脱硫的方法。高于140℃时，钠基具有脱硫效率高，温降较小的优点。脱硫的温度可以控制在15-20℃，以确保脱硝烟气的温度不低于170℃。

（3）脱硫后用布袋除尘。布袋除尘具有除尘效率高，运行稳定的优点。未反应的脱硫剂附着在滤袋的外表面，可使烟气在滤袋表面完成二次脱硫反应，提高脱硫效果。除尘后，进入脱硝塔的颗粒物应控制在10mg / m3以下。

（4）设置再生装置。在长期运行下，不可避免地会降低催化剂的反应效率，因此必须安装加热炉。当催化剂效率降低时，打开加热炉进行在线再生，以恢复催化剂活性并延长催化剂的使用寿命。

（5）设置吹灰器。为了保持催化剂表面清洁并防止催化剂堵塞，经常需要吹灰。吹扫的目的是防止灰烬沉积在催化剂表面，因此该设备每天可以吹灰一次，甚至每班次吹灰一次。

（6）选择优质催化剂。为了实现最佳的催化剂设计，需要考虑许多因素，包括：调节催化剂中钒氧化物的比例以获得更高活性的催化剂；在达到同一性能条件下，催化剂的比表面积越大，所需的催化剂体积量越小;为了减轻催化剂的重量，应将催化剂设计为具有优化的壁厚，以使通过催化剂的烟道气压降也最小化。