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位于平度经济开发区的青岛啤酒三厂5万瓶装线项目扩建竣工正式投产。先进的设备有力保证了生产效率更高、能源消耗更低、产品质量更稳定。该项目基础建设用时48天，设备制作、安装用时141天。
此条瓶装线是目前国内自主生产的最快生产线。项目投入使用后，青啤三厂产能达到100万千升，成为亚洲单体规模最大工厂。
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5万瓶装线采用了世界上最先进的灌装技术，其新双端洗瓶机、EP电子阀灌装机、集中加热节能式杀菌机，全变频输送系统均采用了最新核心智能技术。同时还集成了国内目前行业领先的高位卸瓶垛机、模块化贴标机、排序码垛机和纸箱包装机、验瓶、液位和称重检测等先进设备，通过信息化采集和集成控制达到智能化生产。一条具有行业先进水平的啤酒包装生产线正在高速运转，洗瓶、灌酒、压盖、贴标、装箱，每一道工序都有条不紊。一排排啤酒瓶如正在接受检阅的士兵快速“行走”在生产线上，视线很容易被这条活力四射的“蛟龙”所吸引。工厂自动化啤酒生产线通过先进的光学成像技术，在生产过程中采集数据，能够实时判断产品是否合格，若合格则继续流转，不合格便会放入废品区。EBI+ FBI电子验瓶机智能检测系统，是工厂里令人大开眼界的“黑科技”。EBI在检测过程中，系统会把每个瓶子从瓶口，瓶颈身及瓶底划分成9个区域进行高速扫描成像，识别程度精确到毫米，来识别哪怕是细小的缺陷，自动剔除器会将识别出来的缺陷瓶从生产线中剔除；而FBI智能系统检测时，会将啤酒灌装及贴标后灌装液位不足、盖子缺陷等缺陷瓶无情剔除，两个数字智能系统在啤酒包装过程中容不下任何缺陷。
啤酒的生产工艺流程
①麦芽制造：糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。②啤酒酿造：糖化即将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化（作用的温度（62℃～70℃），以制造麦醪。发酵：绝大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后，生成物'嫩啤酒'被泵入后发酵罐。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。③啤酒灌装：包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。
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