企业缩短设备装换调整时间的方法

为了缩短内部整备时间和外部整备时间，企业可以采取多种改善方法，大大地加快设备的换程整备速度。以下是小编整理好的6种改善方法：

1、外部整备作业标准化

精益企业的管理人员和技术人员制定了模具、刀具、工具及材料准备工作的固定程序和摆放方法，并加以标准化。标准化作业程序被以“标准作业表”的形式贴在车间或工序的墙壁上，用来指导作业人员整备作业。此外，作业人员应根据标准作业表进行自我训练。

2、只需将必要的部分加以标准化

如果我们将所有模具的形状和大小完全标准化，那么调整作业就没有必要了，则整备时间将会大大地缩短。但是，这种做法的成本很高，而且也不必要。只需将必要的部分或功能标准化就足够了。例如，前面讲到的将模具的高度(或厚度)标准化，就是这方面的一个例子。模具高度的标准化，就免去了调整冲床冲程的作业。

3、使用快速螺栓或快速夹具

螺栓是生产过程中最常用的栓紧工具。但是，普通螺栓的效率并不高。因为用螺栓紧固模具或工件时，只有当螺母在栓紧过程中的最后一次转动，模具或工件才被紧固。同样，放松时，也是螺母的最初一次转动，使模具或工件即刻被放松。如果用螺栓紧固某个工件的过程，需要转动螺母20次，那么只有最后一次转动是有效的，而前19次转动均无效(对紧固功能而言)。因此，根据螺栓的这种“一次转动即可栓紧或放松”的特性，设计了快速螺栓，或采用加U型垫的方法，使螺栓的紧固或放松功能，在瞬间实现。

此外，精益企业使用特殊的夹具或卡具代替螺栓，也常使用气压或液压装置，一次同时锁紧几个点，这样就可以快速紧固模具、刀具或工件。

紧固方法的改善，大大提高了工作效率，使设备的装换调整速度大大地加快了。特别应指出的是，紧固方法的改善不一定要花许多钱。

4、使用辅助工具

如果把模具直接安装在冲床上，或者把刀具直接固定在机床的卡盘上，那么整备作业就会很麻烦，也会占用更多的内部整备时间。因此，精益企业一般都会自制许多整备用的辅助工具。

在外部整备阶段，作业人员将准备更换的模具或刀具事先装在辅助工具上。这样，在内部整备作业阶段，这种辅助工具就可以连带着模具或刀具，在瞬间卡嵌在机器上，使整备作业在瞬间完成。

采用这种方法时，辅助工具的标准化是十分重要的，即要提高辅助工具的通用性。

5、并行作业

有许多整备作业是可以同时并行的。这样，不但可以节省时间，还可以简化操作。例如，自制旋转式台车，专门用于更换冲床模具。当使用时，作业人员将用完的模具移到台车的一端，然后旋转台车，将台车另一端的新模具装到冲床上。操作既简便，又省时。

6、免除装换调整作业

设备的装换调整是由于用同一台设备加工不同零件所至。因此，要免除装换调整作业，可以采用两种方法：一是产品设计标准化，使不同的产品均使用相同的零部件。二是使用同一台设备同时生产不同的零件，即采用“组合加工”方式，将若干种形状各异的零件编为一组，使用冲床的同一套模具同时冲压。