降解吹膜袋疑难6问：膜泡不稳定、褶皱、晶点、偏厚、跑卷……

一、吹膜时膜泡不稳定

膜泡不稳定会导致薄膜厚度和宽度波动、擦痕等问题，不稳定如拉伸共振（沙漏状）、螺旋不稳定（蛇形）以及膜泡下垂、撕裂、颤动等。膜泡不稳定与原料挤出温度、材料自身特性和吹膜气流稳定性有密切关系。

1、挤出温度

挤出温度过高，会造成材料熔融流动性太大，粘度过小，容易产生波动。

挤出温度过低，会使得吹膜料的出料量太少。

2、材料自身特性

材料自身特性会影响材料的熔融流动性，有两个衡量指数。

溶体强度

熔体强度是影响聚合物可发泡性的重要物性参数。是指聚合物在熔融状态下支持自身质量的能力。一般来说，熔体强度高的产品比较适合挤出，熔体强度低的产品比较适合注塑。

熔融指数

熔流指数，全称熔液流动指数，或熔体流动指数、熔融指数，是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(DuPont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是：

先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，熔化成塑料流体，然后通过一直径为2.1mm圆管所流出的克（g）数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。

熔体强度和熔指在数值上是成相反方向的，也就是说熔体强度越高，熔指越低。熔体强度不光和分子量有关，和分子中的支链数量和长度关系很大，一般说来分子中的支链越多、长度越长，材料的熔体强度越高，稳定性强，而流动性弱。想要增加材料的分子链，可使用扩链剂。

3、吹膜气流稳定性

吹膜气流的稳定性直接影响了膜泡的稳定性，需要控制冷却风环保持稳定，另外，外来较强气流也会对吹膜有较大干扰。

二、熔体压力或熔体温度过高

熔体压力过高会引起漏料风险。可以考虑如下方法：提高设定温度，增加熔体的流动性。使用宽模口间隙，降低模头压力。使用目数较少的滤网。降低挤出量。

熔体温度过高会导致生物降解材料降解，导致氧化交联，形成晶点。同时影响膜泡的稳定性，导致厚薄偏差较大，影响产量。可以考虑降低挤出量，减少剪切，因为熔体温度大部分来自剪切热。

三、薄膜出现褶皱

可能原因有：

1.薄膜横向厚度不均匀，即便是十分细微的差异，经过累积后也可能造成较明显的褶皱。

2.冷却不够或不均匀。

3.吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，出现褶皱。

4.人字夹板的角度过大，膜泡在短距离内被压扁。

可以从如下几个方面改善：

1.降低熔体温度，有效降低熔体流动性

2.减少冷却风量或调节冷却风不匀的情况

3.模口挤料不均匀，应调节模口，使之处于垂直状态。

四、薄膜厚度偏厚

可能原因：

1模口间隙或挤出量偏大，造成薄膜厚度偏厚

2.冷却风环风量太大，薄膜冷却太快

3.牵引速度太慢。

五、卷绕时跑卷

可能原因：

1.收卷辊张力过小，膜卷太松

2.卷绕张力不稳定

3.各导向辊的轴线不平行

4.薄膜横向厚度不均匀

六、PE吹膜机怎么改？

传统LDPE（低密度聚乙烯）是可以吹制生物降解薄膜的，但加工流畅性和产能上回打折扣。要么改制模头，要么定制专用吹膜机。

1.建议采用LDPE吹膜机（高压模头），长径比≥30

2.挤出机吹膜机温度设定，需要视具体的材料配方而定，有的130℃完全满足，温度过高膜泡就很难稳定，有的则要开到160℃。

3.牵引速度可根据对于薄膜厚度的需求调节薄膜的牵伸速度。

4.可根据对于薄膜厚度的需求调节薄膜的吹胀比，吹胀比在3左右。

5.如果模头温度偏高或挤出的胶料粘度很稀时，应降低温度，膜泡不易牵引时，可调节冷却风量使膜泡能正常平稳，边吹边牵引，等待牵引正常运行后，可调节冷却气量，使吹膜能正常运行。