石化院自主研发的烯烃异构化/氢甲酰化络合催化剂顺利完成连续中试试验

8月12日-18日，石化院大庆中心自主研发的烯烃异构化/氢甲酰化络合催化剂，在百吨级/年两釜串联液相循环工艺混合碳四羰基合成中试装置上，成功实现150小时连续运转试验。装置运行平稳，各项指标性能均达到技术要求。

戊醛加氢、缩合加氢产品戊醇、癸醇是重要的精细化工原料，用途十分广泛，戊醇可用作溶剂等，癸醇可用于生产增塑剂及表面活性剂等。

烯烃氢甲酰化是戊醇、癸醇生产最重要的工艺，烯烃氢甲酰化催化剂的性能决定了相应产品质量和收率。为提高原料中烯烃利用率，本次试验以裂解醚后碳四为原料，烷烃含量高达40%，填装络合催化剂60L，在优化工艺条件下，试验结果为烯烃转化率大于80%，戊醛选择性大于97%，各项指标良好，整体性能达到国际先进水平。

羰基合成项目组自2010年开始，进行烯烃氢甲酰化催化剂的研发工作。针对各种混合碳四原料的实际组成，为提高烯烃利用率，充分利用端基烯烃和内烯烃，项目组经过多年探究，将第四代均相氢甲酰化反应催化剂作为首选，最终开发出异构化/氢甲酰化串联反应络合催化剂。

装置运行期间，项目组人员24小时坚守在现场，克服各种困难，持续跟踪试验情况，秉持着过硬的技术、丰富的经验和敬业的态度，确保高质量完成连续中试运转试验。

本次试验，在采用高烷烃的混合丁烯原料条件下取得良好的实验结果，体现出该催化剂体系的优越性能，表明大庆中心在第四代均相氢甲酰化反应催化剂研发方面取得的实质性重大进展，为下一步万吨级成套技术工艺包开发奠定了坚实的基础，在该领域的自主研发能力迈向新台阶，为助推炼化业务转型升级、提质增效提供了新的技术支撑。