【切削刀具新闻】关于内拉刀的问题：针对工件下孔拉刀加工孔偏心
切削工具新闻
在拉齿加工过程中拉刀仅依靠拉拔器的支撑会处于不稳定的状态。所以，切削抵抗力在各种因素影响下变得不平衡、拉刀会向切削抵抗力较小的方向发生横向移动。
在这种情况下被拉齿加工的工件会出现以下现象：
1）当基于拉刀加工部加工外径时，在外径部上外出现黑皮残留。
2）无法通过通孔量规。
3）齿形形状不良。
4）内球径的尺寸偏差幅度大。
5）组合拉刀发生切削残留。
6）无需加工的地方（下孔）被切削。
1）获取数据的方法
①在工件上做标记、并使标记始终处于固定位置。
②根据拉刀前柄的刻印等确定拉刀位相的基准。
③参照②中确定的基准，拉刀从相位开始每旋转90°并加工几个工件。
④调查工件跳动的最大位置。
2）针对数据设想原因
| 偏心的方向 | 主要原因 |
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相对于工件的标记 总是朝着同一方向 |
机床（拉床） 引起的问题 |
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跟随拉刀位相基准 产生偏心 |
刀具（拉刀） 引起的问题 |
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偏心方向出现不一 （不同于机床，工具） |
工件 引起的问题 |
1）【对于机床（拉床）引起的问题】
拉床的精度不良
・拉床板是否水平（立式拉床）。
・使用测试杆确认拉拔器与拉床板是否垂直。
・检查拉床的滑动面是否损坏。
・其他，确认拉床是否有间隙。
切削油分布不均匀
・更换切削油喷嘴。（在刀刃整个圆周和整个长度上均匀地涂抹切削油）
2）【对于刀具（拉刀）引起的问题】
刀刃顶不同
・用放大镜等检查刀刃顶的状态/确认磨损情况。
（简单的检查拉刀圆周的附着情况）
・测量研磨面的跳动。
刃槽形状不良
・确认是否有因研磨产生的有害台阶。
拉刀的弯曲※
・将拉刀固定在中心台上，并用千分表确认拉刀各部位的弯曲。
※当工件的长度(切削长)较短时，拉刀的弯曲对偏心的影响不大。
3）【对于工件引起的问题】
下孔精度
・拉刀前导部和工件下孔径之间的间隙在0.03mm以内。
（压入型的特殊设定除外）
・相对于真圆度，圆筒度，和加工基准，下孔有倒塌。
金属组织不均一
・调查金属组织。
・作为简易检查调查工件硬度分布。