捞渣机操作规则是怎样的？

• 启动前的检查与准备 1、检查捞渣机的链条是否完好。传动机构可靠，电气接线正确，并试转正常。 2、检查关断门液压系统、液压张紧系统、液压驱动系统油位正常、油质合格、有无漏油，动作是否灵活。 3、水封槽完好，轴封水门开启。 4、检查渣仓的析水管是否开启，渣仓三通阀能否正常工作，排渣门密封良好。 5、捞渣机水源（循环水排污水或水工专业）是否畅通。 6、溢流水泵处于良好的备用状态， 7、检查捞渣机控制柜内各器件接线是否正确，送上电控柜电源，合上电控柜内的断路器和电动机保护器。 8、检查渣仓电控柜进线电源，合闸送电，送上控制柜内空气开关，检查柜内有无杂物，器件接线是否正确，端子是否松动。 捞渣机启动 1、开启液压关断门，打开除灰专业用水总门（循环水排污水或水工专业），打开捞渣机的轴封水门。 2、将捞渣机的“就地/远控”旋钮打至就地位置。 3、投液压张紧系统： 3.1、为系统油箱加入规定型号的液压油。 3.2、保证囊式蓄能器有一定预充压力（氮气）。 3.3、关闭压力表截止阀B、球阀、油泵释放阀C，打开截止阀A。 3.4、插入手动油泵手柄，加压。 3.5、加油使油缸伸出直至链条张紧。 3.6、往油箱加油不少于油箱2/3。 3.7、打开压力表截止阀B、球阀。 3.8、操作油泵加油，直到压力表读数为规定工作压力。 3.9、如果不小心使压力超过规定压力，慢慢打开油泵释放阀C，使压力缓慢释放至工作压力，关闭释放阀C。 3.10、系统压力达到规定工作压力后，关闭压力表截止阀B和油泵释放阀C。保证球阀和截止阀A打开状态。 3.11、重新往油箱加油至正常状态。 3.12、取下油箱手柄，装入工具箱。 4、投入捞渣机的轴封水、补水、凝渣水、冲链水，建立捞渣机水封。 5、根据溢流水坑的水位，启动溢流水泵，调整好流量，维持溢流水坑的正常水位。 6、送上控制电源，将调速电位器调至“0”位 7、按“捞渣机启动”按钮使油泵电机运转，等运转平稳后，顺时针旋调速按钮，此时捞渣机运转，启动时以最低速度启动，根据灰渣量调节运行速度。 8、开启渣仓析水门，开渣仓反冲洗门冲洗渣仓5-10分钟后，关闭渣仓反冲洗门。 9、开启渣仓进渣门。 10、全面检查一次。 捞渣机的维护 1、刮板捞渣机原则上应在锅炉点火前投运并在空载下启动，而后连续运行。直到无灰渣才能停运。 2、启动是应以最低速度启动，然后根据灰渣量调节运行速度。 3、锅炉正常运行是，应以保证锅炉底的水封正常，为了使炉渣能充分粒化，炉底补水门的开度应根据机组负荷反时调节及时调整。使溢流箱中水温控制在55～60℃，当捞渣机内水温超过60℃，当冲洗阀开启，水温低于 40℃时，补水门关闭。 4、运行时如刮板捞渣机需要短时抢修时，可关闭所有灰渣（液压）关断门以形成临时炉底存渣。刮板捞渣机可通过下部滑轨拉出抢修，但时间不能超过4小时。 5、定期检查炉底水温，溢注箱水温正常，并检查刮渣机的链条，刮板，传动装置，电机运行情况。 6、定期检查链条张紧系统油箱油位正常，油质合格。液压驱动系统油箱油位正常，油质合格。 7、监视渣仓渣位，当渣位达到上限（6米）时，应切换渣仓。同时通知灰渣外运。 8、每月应对刮渣机的刮板及链条进行详细检查，如发现刮板变形损坏或链条磨损严重、伸长与链条啮合不佳，有脱链危险时，应及时通知处理。 9、每隔七天左右手动张紧链条一次。 渣仓维护 1、定期检查排渣门密封圈充气，保证排渣门严密性。 2、每班定期巡视渣仓渣位。 3、定期冲洗渣仓，检查渣仓析水管是否常开。 捞渣机停运 1、捞渣机运行30分钟后直至捞渣机无渣。 2、将“就地/远控”旋钮打至就地。 3、按“捞渣机停止”按钮使油泵电机停转。 4、停止液压张紧系统。 4.1、保证油箱至少有50%的液压油。 4.2、打开截止阀A（正常工作状态下打开的）。 4.3、关闭球阀、截止阀B，缓慢打开油泵释放阀C。油缸在顶部轴和链条的重力作用下缓慢回缩。 4.4、压力释放时液压油将流回到系统油箱，若油箱空间不够，可从油箱排放少量的液压油，以释放空间。这些排出的液压油不可再次使用。 5、关闭除灰专业用水总门和轴封水。 6、全面检查一次，作好记录。