有了质量管理异常,就认定是品控部的责任,对吗?

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有了质量管理异常,就认定是品控部的责任,对吗?
在某些民营企业,只要发生质量管理异常,首先想到的就是品控部,根本就不去调查或询问,就盲目下结论认定是品控部的责任了。
所以说品控部就是“质量异常背锅侠”的代名词,你若不信,我们不妨静心看看下面的案例:
案例一
某WW食品公司接到客户投诉“收货500件,抽检发现其中一件产品重量不符合要求”,该公司老板第一句话“肯定是品控现场巡查不到位导致的,要这些现场品控有什么用”,接下来的动作就是一顿狂追查品控的巡查记录。
最终的调查结果是:品控的巡查记录都抽检了产品的箱重且抽检时符合要求;而生产车间的过程操作记录都没有填写该批产品的每箱重量。
【分析与思考】
★说句实话,接到客户有关产品质量方面的投诉,作为品控部门要担责也对,但不妨试想下,若要每一件产品质量都符合要求,品控部要怎么才能做到?唯一的办法就是全检,试想下,若全检,公司需要配备多少品控人员?有哪家公司愿意这样做?
★质量是生产出来的,不是质检出来的,口头说起来都明白,为什么发生质量异常时,却总是让品控部背锅呢?
★品控的职责是巡查监督,不是每时每刻每分都守着每一个生产作业人员,巡查监督就存在有抽查不到位的风险,既然有风险,怎么可能保障每一件产品质量都符合要求?
★产品重量符合不符合要求,应该每装一箱都要经过称重的,生产班组长、生产领班、生产主任、生产经理也有巡查监督的责任;生产工序也有生产过程操作记录;为什么一接到客户的投诉,不是第一时间去追查生产过程的操作记录?为什么不是第一时间想到生产部门的责任?
案例二
某YY食品公司接到客户投诉“散装的箱子装的是定量装的产品”,该公司老板在没有调查前,脸就黑下来了“公司的品控部就是摆设,这么严重的问题也能发生”。
调查的结果是“当时没有定量装的纸箱,让供应商生产也赶不上客户要求的交付期,所以销售部经理就与客户协商改用散装的纸箱,客户也同意了”,销售内勤知道这个事情,幸亏是销售内勤知道,更万幸的是销售内勤保存了微信聊天记录,否则品控部这次就是跳进黄河也洗不清了,
结果调查清楚了,YY食品公司老板不吭声了,甚至连“不好意思”四个字都没有给品控部说。
【分析与思考】
★销售部经理与客户协商好的事情,为什么客户提出异议或疑义,不去给客户解释,而是直接反馈到公司处理呢?
★类似这样的客户质量投诉,为什么老板内心总是第一时间骂品控部无数次?
★作为销售部门,接到客户的投诉,为什么不试想下“这么严重的错误,公司绝对不会出现的,毕竟不是个别箱,是不是当初与客户有什么约定的特殊要求”
案例三
某LT公司采购了一批内包装材料,结果在生产使用过程中,发现该批内包装材料夹有异物,生产班长就拍图片发到了公司的微信群里,被老板看到了,直接一句话“查下是什么时候进的?是哪个品管员负责来料检验的?怎么检验的?”
【分析与思考】
内包装材料夹有异物,确实不应该,为什么想不到:
—是不是在仓库存储过程中导致的?
—是不是在生产现场存放中导致的?
—是不是在公司内部周转过程中导致的?
—是不是供应商的责任?
为什么第一时间想到的就是“品管来料检验不到位”导致的?
案例四
某RU食品公司副总到生产现场,结果发现人员进出口处没有手部的消毒液,立即不开心了,随口一句话“现场品控人员都是干什么吃的?”
最终的调查结果:生产领班当天有事请假了,忘记安排其他人员配制手部消毒液了
【分析与思考】
请问生产现场人员进出口处的手部消毒液没有,确实现场品控人员不能推卸责任,但为什么没有消毒液?消毒液应该由谁负责配制?生产班组长、生产领班、生产主任、生产经理为什么就没有发现?为什么只是一句话“现场品控人员都是干什么吃的?”
案例五
某RL公司的副总到现场发现装箱的产品存在有个别产品外观不合格,立即制止,内心的第一想法就是“品控部没有培训作业人员或监督不到位导致的”,就对现场品控人员数落一顿
调查结果:
最近生产现场人员流失严重,不断有新员工未经培训直接上岗作业
【分析与思考】
★为什么不去调查就把责任推到品控部了呢?
★即使新员工上岗,需要品控部在其上岗前进行质量意识培训,为什么生产部门就不能做质量意识培训呢?
★既然有新员工上岗作业,生产班组长、生产领班、生产主任、生产经理应该把新员工列为重点监督指导的对象,以防止在不知情的情况下出现差错。
★我们不妨在试想下,有时公司领导进入生产洁净作业区,不穿戴工作服大摇大摆进入,难道也要追究品控部的责任?这说明了什么?
为什么只要出现质量管理异常,就习惯性认定是品控部的责任?
●第一:公司领导对质量异常管理的认知是错误的“质量是监督出来的,质量是质检出来的”
●第二:公司品控部门背锅背的次数太多或习惯性背锅,导致从上到下习惯性错误思维与认知;
●第三:品控部门的领导专业知识欠缺、工作技能缺乏,甚至太软弱无能;
●第四:公司的管理要求发生更改或变化,习惯性口头传达而不善于用书面下达,无从追究,只好让品控部背黑锅;
●第五:公司的质量管理职责不清晰、不明确或者说交叉重叠、相当混乱;
●第六:公司的质量管理流程不清晰、不明确或者说就没有管理流程;
●第七:公司从上到下对质量管理异常的认知或思维就存在严重的错误;
●第八:公司每次出现质量管理异常,相关部门没有能力处理或处理问题的能力不足(包括分析、调查与解决),唯有品控部门具备能力,习惯性被领导使唤;
●第九:公司领导或相关部门对品控部门的依赖心过重;
●第十:品控部门在领导心目中的位置不咋地,没有什么份量或重量;
●十一:公司对品控部门的定位认知发生错误     ,导致从上到下错误性思维
●还有哪些原因呢?……
【感悟与分享】
〓公司设置品控部门,就相当国家设置市场监督管理局一样,是要发挥监督的作用,试想下,企业发生质量问题,市场监督管理局会替企业承担责任吗?不然为什么国家发布企业质量主体责任法规呢?
〓公司设置品控部门,真正的目的是增加质量管控的关卡,进一步降低质量异常发生的几率,提升全员的质量意识,但绝对是杜绝不了或不可能彻底消除质量异常
〓质量管理绩效的提升与改善,不是品控部门一个部门的事情,而是公司从上到下全员、全部门的事情,不然为什么在ISO9001质量管理体系的管理原则明文规定“领导重视“和”全员参与”两个原则呢?
〓公司在经营发展过程中,出现质量问题,其实贯穿在每一个环节中,包括研发→采购→计划→仓储→质检→生产→运输→设备→销售→客户使用等等,并不是因为品控部门而出现了质量异常,所以在ISO9001质量管理体系中明确规定“要把质量管理融入到组织的业务过程中”。
〓所以
◆要想提升与改善质量管理绩效,唯有从公司的上层扶正认知与引起重视,唯有从公司的上层转变思维与认知,否则提升与改善质量绩效就是竹篮打水。
◆要想提升与改善质量管理绩效,唯有从公司的上层提高质量管理意识,否则若自身思想毫无质量意识,靠监督能监督出来质量意识吗?最多是提升下,但绝对无法根治。
无论哪个行业,专业的是越来越贵了,如果你问的价格很便宜,不是你捡到便宜了,而是被新手练手了。
学而不思则罔
思而不学则殆
在学习中思考:将学到的变为自己的
在思考中学习:将想到的变为真实的
1.企业培训无效,是因没搞懂1W2H关键因素
2.(深度思考)同样的产品,客户以前认可,现在不认可了,为何?
3.(深度思考)决定企业管理变革活动成功与否的是什么?
4.不喜欢培训学习的公司,能走多远?
5.优秀管理者心中永远装着五件事
6.真正的管理者:心中有规,眼中有章,胸中有程,肩上有责
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