无啤酒不夏天！揭秘英国历史最悠久啤酒厂生产线，自动化水平极高！

随着温度的一天天上升，夏天马上要来了，在炎热的夏天，最爽的事，莫过于喝上一口冰啤酒，隔~

那么今天我们就一起来看看啤酒的自动化生产过程吧！

今天我们将一起去看看摩森康胜公司在特伦河畔伯顿的酿酒厂，这可是英国最大的酿酒厂！

他们自从1777年就开始生产啤酒了，可谓是百年老招牌，如今他们主要生产6种啤酒，我们今天要看的是他们最畅销的一款啤酒，也是英国人最爱喝的一款拉格啤酒——凯凌啤酒。

但是不论是酿造什么品种的啤酒，传统上的啤酒从来都只有4种主要原料，分别是：水，啤酒花，酵母和大麦。

不起眼的大麦扮演着主要角色，大麦蕴含的物质启动了整个生产过程，大麦于啤酒就像是葡萄于葡萄酒那样重要。

按照惯例，我们先从原料开始。

收割机把收割好的大麦粒通过管道倾泻到拖拉机上，配合的很完美。

每辆拖拉机会在卸货区卸下9吨大麦，传送带把大麦送去筛选掉大的枝条和其他杂物。

干净的大麦会落到存储库。接着，大麦从农场出发，但它首先去的不是啤酒厂，因为在用于酿酒前，麦粒内部必须先发生一些特殊的化学变化，大麦本身饱含淀粉，首先要做的就是打破植物细胞壁，使淀粉不再固化，这样使酿酒厂能更好地将淀粉转化成糖，这个过程被称为-制麦。

大麦浸泡在13.8万升富氧水中，正在诱导大麦种子发芽，就这样浸泡40个小时后，它们的含水量翻了3倍。

等待麦粒内部的淀粉释放出来后，为防止种子在做好啤酒之前，就消耗掉所有淀粉，必须要停止这个催芽过程，所以需要把它们放在这个巨大的干燥炉里烘干21小时。

把烘干好的发芽麦粒通过栅格装入货车，准备送去酿酒啦。

被送到酿酒厂的发芽麦粒，等待它的确实锤式粉碎机。碎粉机里面有128个小榔头，叫做甩刀，以每分钟1500转的速度旋转，麦粒下落的过程中被这些榔头不停敲打，将每一个麦粒磨成更细小的颗粒。

这个凶残的装置每秒钟能够碾碎近4公斤麦芽，这是什么概念呢？意味着只要一小时，磨出的碎麦粒就足够酿造约22.4万杯啤酒。

碎麦芽会落进称为碎麦芽桶的大容器里。随后前往糖化厂，经历前面一系列的基础操作后，酿酒过程从这里才正式开始。

把11吨的碎麦芽倒进捣料仓中，随后倒进26000升水，温度精确在66.5摄氏度。水和热的组合会引起化学反应，使得碎麦芽中的淀粉分子分解成糖分，这些糖分最终会变成酒精。

只需要花费60分钟来加热，并提取麦糟的所有淀粉，并把它们转化为糖。但是现在的麦醪还没有啤酒香，仅仅是一股淡淡的麦香，那么接下来就该啤酒花出场啦！

在加入啤酒花之前，这些不含酒精的糖液，被从糖化罐送到这个巨大的手风琴般的机器里，它叫做麦醪过滤器。在这里，麦醪要通过一系列平板，过滤掉麦醪里的麦槽。

56000升洁净的滤液，现在被称为醪液，然后用泵将醪液送入叫做铜罐的巨大容器里，乍一看有点像烧水壶。

令人惊叹的是，只需要加入21公斤的的啤酒花，就能够为超过19万杯啤酒带来独有的风味。

除了啤酒花，还需要将12.5公斤的氯化钙加入混合液中，有助于啤酒的风味。

醪液要煮沸40分钟，释放啤酒花的香味，热量将醪液中的细菌全部杀死。

加入啤酒花和氯化钙的醪液还不能被称为啤酒，还需要最关键的酵母，在啤酒制作中用到超过700种酵母，酵母把从大麦中获取的糖分，转化成酒精和二氧化碳，这正是啤酒的关键所在。

给提取出来的酵母提供繁殖的食物和空间。

随着酵母的繁殖，它被转移到更大的容器中，最终被送入这个大罐中，它将继续繁殖，直到它的重量达到1000公斤。

然后它们将全部被送入发酵罐。其中满满的装着富含糖分的醪液，其中任意一个的体积有近400立方米，这里每一罐就足以生产130万杯啤酒。

在这些发酵罐里，这些糖液最终会变成啤酒。但这个过程需要五天的时间，酵母细胞享受着糖分大餐，并且释放酒精以及副产物二氧化碳。

二氧化碳被上面的管子吸走，之后将被再利用，一旦这批原料发酵完成，剩余的酵母将会从底部被抽走，这些酵母将被重复使用大约8次。

经过11天22小时后，终于得到了含酒精的，轻微泡沫的啤酒，但是它现在还不太适合被饮用。

这个巨大的过滤系统，能够滤除任何残余的蛋白质或酵母颗粒，留下来更干净，但有些寡淡的拉格啤酒。

为了把它变成带气泡的拉格啤酒，发酵期间释放出来的二氧化碳，通过碳酸化设备打回了液体里面，到这里，才生产出来最终的成品。

接下来你应该猜到了，把啤酒进行罐装。

从卡车里把啤酒罐卸下来，卡车里有传送辊能把它们送到轨道上，卸22个托盘只用不到一分钟。

罐子被拆垛机提起来。

在这里机械臂把它们从托盘上推走，每次一层。

工厂内150多米的传送带，把罐子绕着屋子送到清洁机。

真空把罐子颠倒过来，同时传送带下方的风机，向罐子内部喷射高压的洁净空气，这能去除任何微量的灰尘，或者污染物。

经过仔细清洁后的罐子终于准备罐装啦！

巨大的罐装机以每分钟11转的速度旋转。

飞快的速度使得肉眼很难看清发生了什么，但是此时有有165个罐在进行罐装，每个都装入440毫升新鲜的拉格啤酒，罐装这些罐子只需要5.5秒。

接下来，经过封口机。

这里每分钟可以罐装并封口1850个，生产线全天候运行，而我们看到的只是工厂三条相同生产线中的一个。每年这条生产线会产出3.5亿罐拉格啤酒。

它们中的每一罐，都要通过这个巨大的巴氏杀菌设备，它把啤酒加热到60摄氏度并保持15分钟，这能杀死绝大多数可能存在的微生物，使得啤酒拥有了高达9个月的货架保质期。

然后它们进行装箱和码垛。

虽然之前的酿酒过程比较漫长，但是罐装的效率确实是很高，从空罐运送过来，到变成我们市面上买的啤酒，这个过程不到60分钟。

看完是不是迫不及待想来一罐冰啤酒呢？反正我是馋了，嗝~

END