液压软管的安装（1）
由于机械结构及其液压执行元件所处位置的特殊性，在液压系统的管路设计上大量地采用了软管。与金属管不同，软管是柔性的，因此它主要用于允许软管两端连接的部件之间有相对运动的场合，并能够简化布管和安装。布置一根软管绕过或者穿越一系列的障碍比弯曲、安装一根硬管要简单得多。构建一个硬管系统常常比构建一个软管系统成本更高而且更花时间。
l 使用软管应注意的原则
1）确定适当的弯曲半径
虽然目前很多软管生产厂商能够提供可以被弯曲到比颁布的工业标准规定的半径更小的软管，但是应该避免软管的弯曲曲率小于推荐使用的最小曲率半径，以免会缩短使用寿命。因此，布管首先要提供充足的弯曲半径。软管安装后的弯曲半径应不小于软管外径的8~10倍，软管两端接头的根部不允许有弯曲，应保留一定的直线区段，其长度不小于软管外径的6倍：为避免急剧弯曲，可采取在软管外部绕弹簧或支撑钢带等方法，使之弯曲平缓。
2）正确地确定软管长度
因为软管是柔性的，所以当确定软管长度的时候，一定要考虑到它的伸缩性。根据软管的类型，当压力变化时软管能延长2％，也能缩短4％。这个长度的变化能使软管的钢丝层疲劳从而导致毁坏，尤其是在软管联接的接口处。因此，考虑到软管的收缩，在剪切时要稍微留长一点作为补偿。若软管长度不够，可用两根软管通过过渡接头连接的方法加长。
3）避免软管被扭转
在同一平面内弯曲的软管，当联接的2个部件间有相对运动时，要避免扭转软管，不然会减少软管的承压能力。试验结果显示，将高压软管扭转5°会减少70％的使用寿命，扭转70能减少90％的使用寿命。为避免扭曲，可在装配前用粉笔在软管上划一条与中心线平行的直线，以便于检查安装后的软管是否拧扭。
4）软管需要在多平面内弯曲的处理方法
软管的布置通常在设计工作的后期进行，因此找出理想的路径是有困难的。多平面弯曲常常可以通过将软管重新定向得以避免。如果这样也行不通，那么应该在2个弯曲之间安装1个软管管夹，在软管管夹的两边提供充足的长度以释放软管钢丝层的张力。这个长度取决于软管的质量、弯曲的程度和软管的钢丝层，所以必须针对不同的对象单独进行设计。
另一个可选择的方法是每个平面内的弯曲使用一段单独的软管，在2个弯曲之间安装1个软管管接头和软管管夹。但因为这种方法不但成本高、安装时间长，而且在软管联接处增加了潜在的泄漏可能性．所以采用较少。
5）提供保护
现在软管生产厂商提供多种带有耐磨外壳的产品。通过分析发现大约80％的软管失效是由于外部的物理损坏，磨损被证明是主要的原因。磨损主要是软管重复地和设备表面或软管间彼此摩擦。为了避免磨损，应使用管夹将软管固定并且使它不与毗连的表面发生摩擦。管夹的松紧应适当以避免软管移动，但如果太紧了反而会压迫损伤软管。管夹两边的软管应留出合适的余量以补偿软管的伸缩。进一步的保护可由套管提供，类似弹簧的金属套管保护软管免于被挤压。软套管可使软管不被磨损，有些类型的套管必须从软管不连接的一端开始沿软管滑动安装。沿长度方向带有开口的套管安装时则不用断开软管两端的连接。这2种类型的套管都能将多根软管捆扎在一起。应尽量避免软管与机器或驾驶棚等处接触和磨擦，以防止外胶层与钢丝编织层发生磨损。在可能与外界发生机械摩擦的区段，应包缠帆布带或套橡胶管加以保护。
6）适应运动
除了扭转和磨损，对软管而言如果不能恰当地适应工作装置的运动．那么也会使其很快损坏。例如，当连接到可摆动的液压缸时．软管的长度和布置一定要适当以避免发生纠结或弯曲超过推荐的最小半径。当多个长度的软管彼此靠近排列在一起。而其中一部份将会发生线性运动，这时应采用软管输送器使软管保持整齐，避免缠结、扭转和彼此摩擦。有些特别类型的软管输送器还能将诸如落下的物体、摩擦、化学药品或高温等外部可能出现的情况隔离开。
注：转载请与作者联系授权，作者：广州市新欧机械有限公司黄志坚教授，020-82333916