雕刻机软件功能介绍附带图解

雕刻机软件功能介绍附带图解

雕刻机软件功能介绍:

基本配置为三个运动轴,并可以进一步扩充。

数控转台支持。

自动加工。完整支持ISO标准的G指令、HP绘图仪(HP PLT)格式和精雕加工(ENG)格式。

手动功能。既支持通过机床输入设备,如手持设备等操纵机床,也内嵌地支持通过计算机输入设备,如键盘、鼠标完成手动操作。

增量进给功能。方便用户精确设定进给量,且步长可灵活调整。

用户数据输入(MDI)功能。用户可以在线输入G指令并立即执行。

高级加工指令。只要简单输入几个参数,就可以完成铣底、勾边等功能。

单步模式。用户可以把要执行的加工任务设置为单步模式,从而为错误诊断和故障恢复提供了良好的支持。

断点记忆、跳段执行等高级自动功能。

保存/恢复工件原点功能。

进给轴精确回机械原点(参考点)功能。

自动对刀功能。这些功能为用户加工提供了极大的方便。

进给倍率在线调整。在加工过程中用户可以随时调整进给倍率。最小到0,相当于暂停加工;最大到120%。

高速平滑速度连接特性。在一般的数控系统中,两条G指令之间的连接速度通常是一个固定的值(例如等于零或者某一个很小的值)。在新版数控系统中,采用了独有的加工速度自适应预测算法。该算法根据连接速度的大小、方向、最大加速度,以及前向预测功能,自适应地决定当前指令与下一条指令间的衔接速度。不仅大大提高了加工效率(大约从30%到300%),而且改善了加工性能,消除了留在加工表面的速度振纹。

三维模拟显示功能。通过简单的操作可以从各个角度观察三维加工结果,从而可以更准确、更直观的对加工结果有所了解。

仿真功能。可以对加工程序进行快速仿真加工,可以在极短的时间内完成,同时检查加工程序是否出错,加工结果是否满意,并可以准确的计算出实际加工所需要的时间。

强大、灵活的键盘支持。新版本对键盘操作的支持非常强大。满足了用户在操作过程中的需要。

日志功能。系统提供了功能强大的日志功能,帮助用户察看详细的加工信息和系统诊断。

内置的加工文件管理器。用户只要把加工程序文件保存到指定的目录,Ncstudio™就可以在一个内置的管理器中管理这些文件。

内置的文件编辑器。用户可以随时把加工文件调入编辑器内编辑、修改。

文件加工信息。通过仿真或者实际加工,文件加工信息窗口可以帮助用户统计文件执行时间、加工范围等重要信息。

PCI总线运动控制卡。

操作模式:

自动模式

在自动操作模式下,机床运动通过事先准备好的加工程序产生动作。所以在自动模式下,系统必须已经装载加工程序。

点动模式

手动操作模式的一种。在点动模式下,用户通过手动操作设备,如计算机键盘、手持盒、手摇脉冲发生器等控制机床。当用户通过这些设备发出运动信号时,如按下手动按钮,机床持续运动直至信号消失,如用户松开手动按钮。

增量模式

手动操作模式的一种。在增量模式下,用户同样是通过手动操作设备,如计算机键盘、手持盒、手摇脉冲发生器等控制机床。与点动控制不同的是,用户一次按键动作,也就是从按下到松开,机床只运动确定的距离。也就是说,通过增量方式,用户可以精确地控制机床的位移量。

MDI模式

也是一种手动操作模式。在这种模式下,用户可以直接通过输入G指令控制机床。系统在某些情况下执行一些内定的程序操作(如回工件原点)时,也会自动把状态切换到MDI模式。但这不会影响用户使用。

操作状态:

空闲状态

这是最常见的状态,在此状态下,机床当前没有动作输出,同时随时准备接受新的任务,开始新的动作。

锁定状态

锁定状态是一种内部状态,一般指出现在状态切换时。所以一般情况下用户接触不到。

紧停状态

这是一种非正常态。机床存在硬件故障或者用户按下“紧停”按钮时,系统进入此状态,并且执行事先规定的保护动作,例如关闭主轴电机、冷却泵等,在此状态下,机床同样被锁定,不能执行任何新的动作。在用户排除硬件故障或者解除紧停开关后,系统自动执行“复位”操作把机床恢复到“空闲”状态。

运行状态

当机床正在执行动作时,系统进入运行状态。

暂停状态

在机床运动时,如果用户执行“操作|暂停”命令,或者系统解析到M01(等待指令),则系统进入暂停状态,等待用户进一步输入。用户可以通过执行“操作|开始”命令继续执行,也可以执行“停止”或者“复位”指令中止当前操作,使系统进入“空闲”状态。

机床坐标系:

坐标系统是描述机床运动的术语。为了统一起见,标准的坐标系统是采用右手法则的坐标系统。如下图所示:

在铣床类机床中,机床坐标轴的方向取决于机床的类型和各组成部分的布局,对铣床而言, 基本坐标轴为X, Y, Z:

—— Z 轴与主轴轴线重合,刀具远离工件的方向为正方向(+Z);

—— X 轴垂直于Z 轴,并平行于工件的装卡面,如果为单立柱铣床,面对刀具主轴向立柱方向看,其右运动的方向为X轴的正方向(+X);

—— Y 轴与X 轴和Z 轴一起构成遵循右手定则的坐标系统。

机械坐标系:

机械坐标系是一套固定的右手坐标系,其坐标原点始终相对于机床的某个固定位置。所以,在任何时候,空间的某个点都可以用机械坐标系唯一地确定。

对机械坐标系的完整支持需要机床有相应的回机械参考点功能,否则,机械坐标系的概念只在软件中体现。

工件坐标系:

在使用机床加工各种工件时,更多地使用工件坐标系。通常,在工件加工时,我们描述某个加工位置总是相对于工件上的某个点的,而工件在机床上的夹装位置相对于机械原点常常是改变的,因此由必要引入一套在工件加工时更为方便的坐标系统,这就是工件坐标系。工件坐标系也是一套右手坐标系,它的原点是相对于工件上的某个点确定的,相对于机械坐标原点则是可以浮动的。

Ncstudio™操作界面 :

Ncstudio™界面由标题栏、菜单栏、工具栏、状态栏和一些功能窗口组成。如图所示:

标题栏:

标题栏用于显示软件名称和所装载的加工程序名,标题栏的颜色用于指明对应的窗口是否被激活:

工具栏:

菜单栏的下面是工具栏。工具栏由某些操作按钮组成,分别对应着某些菜单命令或选项的功能。可以直接用鼠标单击这些按钮来完成指定的功能:

菜单栏:

标题栏下面是菜单栏,菜单栏包含了多个平时隐藏起来的下拉菜单,如图所示:

数控信息栏:

数控信息栏位于工具栏下,显示当前的数控状态,以及一些报警信息:

状态栏:

屏幕最底端是状态栏,如图所示:

数控状态窗口:

坐标显示窗口位于屏幕的上部,显示主轴(刀具)当前的当前位置、进给速度与进给倍率调整 :

加工状态和时间信息:

数控状态窗口的标题栏也显示一些状态信息。如下图所示,例如在系统仿真时,标题栏显示“仿真模式”字样,同时在标题栏的右侧,显示预计执行时间(以100%进给倍率计)

自动操作窗口:

自动操作窗口显示当前打开的加工程序文件,Ncstudio™目前支持两种加工程序格式:G指令格式和HP PLT格式。用户通过这个窗口可以查看当前加工程序。

手动操作窗口:

手动窗口为用户以手动方式操纵机床提供一个交互式的操作环境:

程序管理窗口:

Ncstudio™提供了集成的加工程序文件管理能力,使得用户可以更方便地管理加工程序。包括:

创建新的加工程序

编辑加工程序

删除加工程序

加工程序改名

载入加工程序

各位读者,今天的分享到这里了哦,明天给大家详细解说上机操作功能,各位记得关注,谢谢

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