【原创】注塑产品缺陷产品油污、料花等改善--案例(30)

文/振业注塑汇(ID:zy-plas)

老师/杨建宏,杨泉生

■产品信息:

品名:控制面板

材料:ABS+PC

尺寸规格:255mmx655mmx3.5mm

制品重量:645g

模具规格

模穴数:1 X1

"注塑工艺:

注塑机吨位:450T ,

螺杆直径:Φ100mm ,

炮筒温度200℃-240℃,

模温设定:(前模)60℃,(后模) 42℃

成型周期:77秒, 使用4段射压及2段保压

"产品后加工:

需加工4处披锋,生产品外观确认,OK后直接包装

"品质要求:

产品不能有表面油点、外观划伤、料花、冷料,烧焦现象 长宽公差值±0.2mm。

品质不良信息:黑点,冷料,料花等外观不良。

不良产品图片

请看以下参数表:

■案例改善过程信息:

一、外观不良原因分析:

模具保养不合理,有残留物,油污在分型面上;导致产品有许多油污报废;

模具排气系统不合理,导致产品有两处烧焦,困气严重不良;

注塑工艺参数设置不合理,产品烧焦处的射胶速度太快,导致产品困气

二、改善对策过程:

模具进行保养,清理分型面的残留物;B 对产品易出现油污处重点去油污处理。

对模具上加开排气槽,改善产品的排气不良,烧焦现象;

对注塑工艺进行调整,把第三段速度放缓,精确找到烧焦的位置进行适当地调整;改善产品困气不良现象;

三、改善后成果展现:

---杨建宏

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