【原创】注塑产品缺陷产品油污、料花等改善--案例(30)

文／振业注塑汇（ID:zy-plas）

老师／杨建宏，杨泉生

■产品信息：

品名：控制面板

材料：ABS+PC

尺寸规格：255mmx655mmx3.5mm

制品重量:645g

模具规格

模穴数:1 X1

"注塑工艺:

注塑机吨位：450T ，

螺杆直径:Φ100mm ，

炮筒温度200℃-240℃，

模温设定：(前模)60℃，(后模) 42℃

成型周期：77秒， 使用4段射压及2段保压

"产品后加工：

需加工4处披锋，生产品外观确认，OK后直接包装

"品质要求：

产品不能有表面油点、外观划伤、料花、冷料，烧焦现象 长宽公差值±0.2mm。

品质不良信息：黑点，冷料，料花等外观不良。

不良产品图片

请看以下参数表：

■案例改善过程信息：

一、外观不良原因分析:

模具保养不合理，有残留物，油污在分型面上;导致产品有许多油污报废;

模具排气系统不合理，导致产品有两处烧焦，困气严重不良;

注塑工艺参数设置不合理，产品烧焦处的射胶速度太快，导致产品困气

二、改善对策过程：

模具进行保养，清理分型面的残留物;B 对产品易出现油污处重点去油污处理。

对模具上加开排气槽，改善产品的排气不良，烧焦现象;

对注塑工艺进行调整，把第三段速度放缓，精确找到烧焦的位置进行适当地调整;改善产品困气不良现象;

三、改善后成果展现：

---杨建宏