【原创】注塑产品缺陷产品油污、料花等改善--案例(30)
文/振业注塑汇(ID:zy-plas)
老师/杨建宏,杨泉生
品名:控制面板
材料:ABS+PC
尺寸规格:255mmx655mmx3.5mm
制品重量:645g
模穴数:1 X1
注塑机吨位:450T ,
螺杆直径:Φ100mm ,
炮筒温度200℃-240℃,
模温设定:(前模)60℃,(后模) 42℃
成型周期:77秒, 使用4段射压及2段保压
需加工4处披锋,生产品外观确认,OK后直接包装
产品不能有表面油点、外观划伤、料花、冷料,烧焦现象 长宽公差值±0.2mm。
品质不良信息:黑点,冷料,料花等外观不良。
请看以下参数表:
一、外观不良原因分析:
模具保养不合理,有残留物,油污在分型面上;导致产品有许多油污报废;
模具排气系统不合理,导致产品有两处烧焦,困气严重不良;
注塑工艺参数设置不合理,产品烧焦处的射胶速度太快,导致产品困气
二、改善对策过程:
模具进行保养,清理分型面的残留物;B 对产品易出现油污处重点去油污处理。
对模具上加开排气槽,改善产品的排气不良,烧焦现象;
对注塑工艺进行调整,把第三段速度放缓,精确找到烧焦的位置进行适当地调整;改善产品困气不良现象;
三、改善后成果展现:
---杨建宏
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